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Aiguilles de meulage pour machines dentaires, accessoires de quincaillerie médicale de précision
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Aiguilles de meulage pour machines dentaires, accessoires de quincaillerie médicale de précision
| Lieu d'origine | Le Guangdong Dongguan |
| Nom de marque | SITUO |
| Certification | ISO9001 & TS16949 |
| Numéro de modèle | ST-110004 |
Détails du produit
Matériel:
Acier inoxydable
catégorie:
long axe
Traitement de surface:
Passivation
Technologie de traitement:
Tournage CNC
Période d'échantillonnage:
10 à 15 jours
Précision:
Min0.001
forme de la tête:
Communication
Durabilité:
Haut
Fabricant:
SITUATION
Usage:
Machine
Origine:
Chine
emballage:
Carton
poids:
Léger
Taille:
1.0-30.0mm
Nom du produit:
Matériel médical
Mettre en évidence:
aiguilles de meulage pour machines dentaires
,aiguilles de meulage précises
,Quincaillerie médicale 30MM
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 pièces
Prix
5-10 USD per item
Détails d'emballage
Communication
Délai de livraison
Communication
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
10000pcs par jour
Description de produit
Aiguilles de meulage pour machines dentaires - Accessoires de matériel médical précis
Aiguilles de meulage pour machines dentaires en acier inoxydable, accessoires de matériel médical précis
Le cœur du traitement des broches d'outils de meulage pour équipements dentaires réside dans la triple garantie d'une précision au micron, d'une finition de surface élevée et d'une longue durée de vie et fiabilité.
Difficultés de traitement de base
- Précision géométrique extrêmement stricte :Les tolérances dimensionnelles nécessitent généralement ± 0,005 ~ 0,01 mm, une rondeur et une cylindricité contrôlées dans une plage de 0,005 mm, avec des exigences extrêmement élevées en matière de coaxialité et de faux-rond radial.
- Exigences de qualité des surfaces dures :La rugosité de la surface doit atteindre Ra ≤ 0,8 μm (les modèles haut de gamme nécessitent un Ra ≤ 0,2 μm) sans aucune marque d'outil, rayure ou microfissure autorisée.
- Défis liés aux matériaux et au traitement thermique :Fabriqué en acier inoxydable 304/316L ou en acier 40Cr/à roulement, nécessitant un contrôle précis des paramètres de trempe et de revenu pour garantir la dureté HRC45~52 et l'équilibre de la ténacité.
- Difficulté de cohérence de la production de masse :Assurer une cohérence totale en termes de taille, de finition et de dureté de chaque broche dans la production de masse.
Méthodes de traitement recommandées et itinéraires de traitement
Itinéraire de processus typique :Préparation du matériau → Tournage CNC/finition au tour de type suisse → traitement thermique (trempe et revenu) → meulage sans centre/meulage double surface → traitement de surface (chromage dur/QPQ/électropolissage) → rodage fin/brunissage au rouleau → inspection et entreposage complets
Processus et équipements clés
| Processus | Équipement de base | Points clés du processus | Paramètres cibles |
|---|---|---|---|
| Tournage de précision | Tour de type suisse/tour CNC double broche | Un serrage pour le diamètre extérieur, les marches, les chanfreins et les rainures ; outils revêtus de carbure ; usinage d'ébauche et de finition séparés | Tolérance de diamètre ±0,01 mm, surface Ra1,6 ~ 3,2 μm |
| Broyage fin | Meuleuse sans centre de haute précision | Contrôler l’usure et l’avance des roues ; rémunération en ligne ; calibrage toutes les 2 heures | Cylindricité ≤0,005 mm, Ra ≤ 0,8 μm |
| Meulage double surface | Rectifieuse double surface | Assurer la planéité et la circularité ; alimentation automatique | Perpendularité ≤0,02 mm, Ra0,3 ~ 0,5 μm |
| Traitement thermique | Four sous vide/four de trempe par induction | Chargement et refroidissement verticaux ; revenu à basse température pour soulager le stress | Dureté HRC45 ~ 50, pas de déformation ni de fissuration |
| Traitement de surface | Ligne de placage/équipement QPQ | Électropolissage et activation avant placage ; chromage double couche ou QPQ | Revêtement uniforme et résistant à l'usure, résistance à la corrosion |
| Rodage/brunissage fin | Machine à roder/machine à polir les rouleaux | Extrusion mécanique pour éliminer les micro-défauts ; améliorer la finition | Ra ≤ 0,2 μm, dureté de surface améliorée |
Solutions aux difficultés
- Contrôle de précision :Adoptez des machines à haute rigidité et des montages de précision, optimisez les paramètres de coupe, installez une compensation de mesure en ligne et établissez un système de gestion de la durée de vie des outils.
- Garantie de finition de surface :Ajoutez du rodage ou du brunissage après un meulage fin, utilisez des meules diamantées et contrôlez la chaleur de coupe et les arêtes accumulées.
- Déformation par traitement thermique :Utilisez un traitement thermique sous vide, un chargement en suspension verticale et plusieurs traitements de vieillissement pour contrôler strictement les taux de chauffage et de refroidissement.
- Usinage de l'acier inoxydable :Utilisez un fluide de coupe spécial, réduisez la vitesse de coupe, augmentez la vitesse d'avance et évitez l'adhérence et le durcissement.
Recommandations pour la sélection des matériaux
- Acier inoxydable 304/316L :Convient aux scénarios nécessitant une biocompatibilité et une résistance à la corrosion. Concentrez-vous sur la résolution de l’adhérence et de l’écrouissage pendant le traitement.
- 40Cr/acier à roulement :Convient aux exigences élevées de dureté et de résistance à l'usure. Le traitement thermique doit être strictement contrôlé pour éviter les déformations et les fissures.
Points clés d’inspection de la qualité
- Dimension, forme et position :Mesurez le diamètre, la rondeur, la cylindricité, la coaxialité et la perpendiculaire avec un projecteur, un micromètre et un instrument de mesure de rondeur.
- Qualité des surfaces :Testez la valeur Ra avec un testeur de rugosité ; inspecter les défauts de surface avec une loupe ou un microscope.
- Tests de performances :Mesurez la dureté avec le testeur de dureté Rockwell ; vérifier la résistance à la corrosion avec un test au brouillard salin ; effectuer des tests non destructifs pour les défauts internes si nécessaire.
En résumé, le traitement des broches de meulage dentaires nécessite la trinité équipement de précision + processus élaborés + contrôle qualité strict. L'objectif principal est de contrôler la précision au micron et la finition de surface élevée, tout en tenant compte de la fiabilité des matériaux et de la stabilité de la production de masse.
Nos capacités de fabrication
Nous avons introduit des équipements et des technologies de pointe en provenance du Japon et d'Allemagne (machines CNC à 5 axes et 6 axes) pour mieux répondre aux besoins de nos clients.
Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60 mm et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001 mm. Nous disposons de machines de formage à froid japonaises CNC Tsugami, CNC Citizen, de machines de formage à froid multi-stations, de presses 500T, d'équipements de coulée et de divers équipements de traitement.
Principaux produits :
Vis en acier inoxydable, vis en acier au carbone, broches, rivets, écrous, clous excentriques, pièces encastrées et autres fixations.
Type d'entreprise :
Usine / Fabricant
Services:
Usinage CNC, tournage et fraisage, tournage CNC, frappe à froid, estampage, service d'assemblage
Matériels:
Aluminium : AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc.
Acier inoxydable : 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, etc.
Acier : 4140, Q235, Q345B,20#,45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 etc.
Acier allié : 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440, etc.
Titane : TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, etc.
Laiton : C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65, etc.
Cuivre, bronze, alliage de magnésium, Delrin, POM, Acrylique, PC, etc.
Acier inoxydable : 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, etc.
Acier : 4140, Q235, Q345B,20#,45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 etc.
Acier allié : 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440, etc.
Titane : TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, etc.
Laiton : C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65, etc.
Cuivre, bronze, alliage de magnésium, Delrin, POM, Acrylique, PC, etc.
Finitions :
Sablage, anodisation de couleur, noircissement, placage de zinc/nickel, polissage, revêtement de puissance, passivation PVD, placage de titane, électrogalvanisation, galvanoplastie du chrome, électrophorèse, QPQ (Quench-Polish-Quench), électropolissage, chromage, moletage, logo de gravure laser, etc.
Formats de dessin :
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc. ou échantillons.
Tolérance:
+/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm
Rugosité de la surface :
Ra 0,1 ~ 3,2
Assurance qualité
Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 agents de contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.
Nous mettons en œuvre la gestion 8S et avons passé les certifications automobiles ISO9001 et TS16949.
Équipement d'inspection :Laboratoire d'inspection complet avec micromètre, comparateur optique, pied à coulisse, CMM, pied à coulisse de profondeur, rapporteur universel, jauge d'horloge, jauge centigrade interne
Nos clients
Nos clients incluent bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.
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