Dongguan Situo Hardware Products Technology Co., Ltd
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Máquinas dentárias Agulhas de moagem Acessórios de equipamento médico de precisão
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Máquinas dentárias Agulhas de moagem Acessórios de equipamento médico de precisão

Lugar de origem Guangdong Dongguan
Marca SITUO
Certificação ISO9001 & TS16949
Número do modelo ST-110004
Detalhes do Produto
Material:
Aço inoxidável
categoria:
eixo longo
Tratamento de superfície:
Passivação
Tecnologia de Processamento:
Torneamento CNC
Período de amostra:
10 a 15 dias
Precisão:
Mín0,001
formato da cabeça:
Comunicação
Durabilidade:
Alto
Fabricante:
SITUAÇÃO
Uso:
Máquina
Origem:
China
embalagem:
Caixa
peso:
Leve
Tamanho:
1.0-30.0mm
Nome do produto:
Hardware Médico
Destacar: 

Máquinas dentárias

,

agulhas de moagem

,

Agulhas de moagem

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 unidade
Preço
5-10 USD per item
Detalhes da embalagem
Comunicação
Tempo de entrega
Comunicação
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
10000pcs por dia
Descrição do produto

Agulhas para máquinas dentárias de aço inoxidável - Acessórios de hardware médico de precisão

Dificuldades e métodos de processamento de pinos de ferramentas de moagem usados em equipamentos odontológicos

 
O núcleo dos pinos de ferramentas de moagem de processamento para equipamentos odontológicos reside na tripla garantia de precisão a nível de micrômetro, alto acabamento da superfície e longa vida útil e confiabilidade.As dificuldades e os métodos de processamento são os seguintes::
 

Dificuldades de processamento básico

 
  1. Extremamente rigorosa precisão geométrica
     
    As tolerâncias dimensionais geralmente exigem ± 0,005 ~ 0,01 mm, a redondeza e a cilindricidade são controladas dentro de 0,005 mm, e a coaxialidade e o escoamento radial têm requisitos extremamente elevados.Qualquer pequeno erro causará interferência., vibração ou redução súbita da vida útil da cabeça de moagem, afectando directamente a estabilidade do diagnóstico e do tratamento.
     
  2. Requisitos de qualidade das superfícies ásperas
     
    A rugosidade da superfície deve atingir Ra ≤ 0,8 μm (os modelos de gama alta exigem Ra ≤ 0,2 μm). Não são permitidas marcas de ferramentas, arranhões ou micro-fissuras para reduzir o atrito e o desgaste e evitar riscos de contaminação biológica..
     
  3. Problemas com o material e com o tratamento térmico
     
    Comumente fabricado em aço inoxidável 304/316L ou aço 40Cr/bearing.enquanto o aço de alto carbono é fácil de deformar e rachar durante o tratamento térmicoÉ necessário um controlo preciso dos parâmetros de amortecimento e de temperação para assegurar um equilíbrio entre a dureza HRC45~52 e a dureza.
     
  4. Dificuldade na consistência da produção em massa
     
    Garantir a total consistência no tamanho, acabamento e dureza de cada alfinete na produção em massa é um grande teste para a estabilidade do equipamento, gestão da vida útil da ferramenta e inspeção do processo.
     
 

Métodos e vias de processamento recomendados

 

Rota de processo típica

 
Material preparation → CNC turning/swiss-type lathe finishing → heat treatment (quenching & tempering) → centerless grinding/double-surface grinding → surface treatment (hard chrome plating/QPQ/electropolishing) → fine lapping/roller burnishing → full inspection and warehousing
 

Processos e Equipamentos-chave

 
 
Processo Equipamento básico Pontos-chave do processo Parâmetros de destino
Viração de precisão Tornos de tipo suíço/tornos CNC de duplo fuso Uma fixação para o diâmetro exterior, degraus, chanfres e sulcos; ferramentas revestidas de carburo; usinagem separada de matérias brutas e acabamentos Tolerância de diâmetro ± 0,01 mm, superfície Ra1,6 ~ 3,2 μm
Moagem fina Máquina de moagem sem centro de alta precisão Controlo do desgaste e alimentação da roda; compensação em linha; calibração a cada 2 horas Círculo ≤ 0,005 mm, Ra ≤ 0,8 μm
Moagem de duas superfícies Máquinas de moagem de duas superfícies Garantir a planície e a perpendicularidade; alimentação automática Perpendicularidade ≤ 0,02 mm, Ra0,3 ~ 0,5 μm
Tratamento térmico Forno a vácuo/forno de endurecimento por indução Carregamento e arrefecimento verticais; temperamento a baixa temperatura para aliviar a tensão Dureza HRC45~50, sem deformação ou rachaduras
Tratamento de superfície Linha de revestimento/equipamento QPQ Eletropolimento e ativação antes do revestimento; revestimento de duas camadas de cromo ou QPQ Revestimento uniforme e resistente ao desgaste, resistente à corrosão
Limpação fina/incêndio Máquina de lamber/máquina de polir em rolos Extrusão mecânica para eliminar micro-defeitos; melhorar o acabamento Ra ≤ 0,2 μm, melhor dureza da superfície
 

Soluções para as dificuldades

 
  • Controle de precisão: Adotar máquinas de alta rigidez e acessórios de precisão, otimizar os parâmetros de corte, instalar compensação de medição on-line e estabelecer um sistema de gestão da vida útil da ferramenta.
  • Garantia de acabamento da superfície: adicione lapagem ou polir após moagem fina, use rodas de moagem de diamantes e controle o calor de corte e a borda acumulada.
  • Deformação do tratamento térmico: Use tratamento térmico a vácuo, carregamento de suspensão vertical e múltiplos tratamentos de envelhecimento para controlar estritamente as taxas de aquecimento e resfriamento.
  • Máquinas de aço inoxidável: usar fluido de corte especial, reduzir a velocidade de corte, aumentar a taxa de alimentação e evitar a adesão e o endurecimento do trabalho.
 

Recomendações para a selecção do material

 
  • 304/316L aço inoxidável: adequado para cenários que exigem biocompatibilidade e resistência à corrosão.
  • 40Cr/Bearing Steel: Adequado para requisitos de alta dureza e resistência ao desgaste.
 

Pontos-chave de inspecção da qualidade

 
  1. Dimensão e forma e posição: medir o diâmetro, a redundância, a cilindricidade, a coaxialidade e a perpendicularidade com o projector, o micrômetro e o instrumento de medição da redundância.
  2. Qualidade da superfície: Teste o valor de Ra com um teste de rugosidade; inspecione os defeitos da superfície com uma lupa ou um microscópio.
  3. Ensaios de desempenho: medir a dureza com o teste de dureza Rockwell; verificar a resistência à corrosão com o teste de pulverização de sal; realizar ensaios não destrutivos de defeitos internos, se necessário.
 

 
Em resumo, o processamento de alfinetes dentários requer a trindade de equipamentos de precisão + processos elaborados + rigoroso controlo de qualidade.O núcleo é controlar a precisão de nível de micrômetro e acabamento de alta superfície, tendo em conta a fiabilidade dos materiais e a estabilidade da produção em massa.
 

Introduzimos equipamentos e tecnologia avançados do Japão e da Alemanha (máquinas CNC de 5 e 6 eixos) para melhor atender às necessidades dos nossos clientes.

 

O nosso diâmetro exterior máximo de processamento é 60, e a tolerância mínima de controlo é 0.001Temos máquinas japonesas CNC Tsugami, CNC Citizen, máquinas de extrusão a frio de várias estações, máquinas de prensagem de 500T, equipamentos de fundição e vários equipamentos de processo,que possam efetivamente fornecer aos clientes as melhores soluções técnicas.

 

Nossa empresa tem um total de 300 funcionários, incluindo 20 técnicos, 10 engenheiros e 15 funcionários de controle de qualidade.

 

A nossa empresa implementa a gestão 8S e passou as certificações ISO9001 e TS16949 automotivas.

 

Os nossos clientes incluem Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e Cater-pillar.

 

NOSSA Capacidade
Principais denominações dos produtos: Parafusos de aço inoxidável, parafusos de aço carbono, alfinetes, rebites, porcas
Naves excêntricas, peças incorporadas e outros elementos de fixação.
Tipo de empresa Fábrica / Fabricação em substituição
Serviço Machining CNC
Torção e moagem
Torção CNC
Caminho frio
Estampagem
Serviço de Assembléia
Materiais 1) Alumínio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc.
2) Aço inoxidável:303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, etc.
Aço: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 etc.
4) Aço ligado:5140,4135,4140,3435,5120, 415,435,440 etc.
5) Titânio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc.
6) Latão: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc.
7) Cobre, bronze, liga de magnésio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc.
Acaba. Arborização, Anodização, Negrificação, Zinc/Nickl Plating, Polish,
Revestimento de potência, PVD de passivação, Revestimento de titânio, Electrogalvanização,
Cloreto de potássio, de potássio, de potássio, de potássio, de potássio, de potássio, de potássio
Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, etc.
Formato do desenho STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF etc. ou amostras.
Tolerância +/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm
A rugosidade da superfície Ra 0,1 ~ 3.2
Inspecção Laboratório de inspecção completo com Micrômetro, Comparador Óptico, Calibre Vernier, CMM
Calibre de profundidade Vernier, Protractor universal, medidor de relógio, medidor de centímetros interno

 

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