บ้าน > ผลิตภัณฑ์ > ฮาร์ดแวร์ทางการแพทย์ >

เครื่องจักรฟัน เครื่องบดเข็ม เครื่องเสริมอุปกรณ์การแพทย์แม่นยํา

สถานที่กำเนิด	กวางตุ้งตงกวน
ชื่อแบรนด์	SITUO
ได้รับการรับรอง	ISO9001 & TS16949
หมายเลขรุ่น	ST-110004

รายละเอียดสินค้า

วัสดุ:

สแตนเลส

หมวดหมู่:

เพลายาว

การรักษาพื้นผิว:

ทู่

เทคโนโลยีการประมวลผล:

การกลึงซีเอ็นซี

ช่วงตัวอย่าง:

10 ถึง 15 วัน

ความแม่นยำ:

ขั้นต่ำ 0.001

รูปร่างหัว:

การสื่อสาร

ความทนทาน:

สูง

ผู้ผลิต:

สถานการณ์

การใช้งาน:

เครื่องจักร

ต้นทาง:

จีน

การบรรจุ:

กล่องกระดาษ

น้ำหนัก:

น้ำหนักเบา

ขนาด:

1.0-30.0มม

ชื่อผลิตภัณฑ์:

ฮาร์ดแวร์ทางการแพทย์

เน้น:

เครื่องจักรฟัน

สายเข็มบด

30MM เครื่องมือการแพทย์

เงื่อนไขการชำระเงินและการจัดส่ง

จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ

1 ชิ้น

ราคา

5-10 USD per item

รายละเอียดการบรรจุ

การสื่อสาร

เวลาการส่งมอบ

การสื่อสาร

เงื่อนไขการชำระเงิน

ที/ที

สามารถในการผลิต

10,000pcs ต่อวัน

คําอธิบายสินค้า

เข็มบดเครื่องจักรทันตกรรม - อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ทางการแพทย์ที่แม่นยำ

เข็มบดเครื่องจักรทันตกรรมสแตนเลส - อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ทางการแพทย์ที่แม่นยำ

แกนหลักของการประมวลผลหมุดเครื่องมือบดสำหรับอุปกรณ์ทันตกรรมอยู่ที่การรับประกันสามเท่าของความแม่นยำระดับไมครอน ผิวสำเร็จที่สูง และอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่ยาวนาน

ความยากลำบากในการประมวลผลหลัก

ความแม่นยำทางเรขาคณิตที่เข้มงวดอย่างยิ่ง:ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดมักจะต้องใช้ ±0.005~0.01 มม. ความกลมและความเป็นทรงกระบอกที่ควบคุมภายใน 0.005 มม. โดยมีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความร่วมแกนและการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี
ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่รุนแรง:ความหยาบของพื้นผิวต้องสูงถึง Ra ≤ 0.8μm (รุ่นระดับสูงต้องใช้ Ra ≤ 0.2μm) โดยไม่อนุญาตให้มีเครื่องหมายเครื่องมือ รอยขีดข่วน หรือรอยแตกร้าวขนาดเล็ก
ความท้าทายด้านวัสดุและการรักษาความร้อน:ทำจากสแตนเลส 304/316L หรือเหล็ก 40Cr/แบริ่ง ซึ่งต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์การชุบแข็งและการอบคืนตัวอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็ง HRC45~52 และความสมดุลของความทนทาน
ความยากในความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก:รับประกันความสม่ำเสมอทั้งในด้านขนาด ผิวเคลือบ และความแข็งของพินแต่ละอันในการผลิตจำนวนมาก

วิธีการประมวลผลที่แนะนำและเส้นทางกระบวนการ

เส้นทางกระบวนการทั่วไป:การเตรียมวัสดุ → การกลึง CNC/การเก็บผิวละเอียดด้วยเครื่องกลึงแบบสวิส → การอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็งและการอบชุบ) → การเจียรแบบไร้ศูนย์กลาง/การเจียรสองพื้นผิว → การรักษาพื้นผิว (การชุบฮาร์ดโครม/QPQ/การขัดเงาด้วยไฟฟ้า) → การขัดละเอียด/การปั่นเงาด้วยลูกกลิ้ง → การตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบและคลังสินค้า

กระบวนการและอุปกรณ์ที่สำคัญ

กระบวนการ	อุปกรณ์หลัก	ประเด็นสำคัญของกระบวนการ	พารามิเตอร์เป้าหมาย
การกลึงที่แม่นยำ	เครื่องกลึง CNC แบบสวิส/เครื่องกลึง CNC แบบแกนหมุนคู่	ตัวจับยึดหนึ่งอันสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ขั้น การลบมุม และร่อง เครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์ แยกการกลึงหยาบและการเก็บผิวละเอียด	ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ± 0.01 มม. พื้นผิว Ra1.6~3.2μm
การบดละเอียด	เครื่องเจียรไร้ศูนย์กลางความเที่ยงตรงสูง	การสึกหรอและการป้อนล้อควบคุม ค่าตอบแทนออนไลน์ การสอบเทียบทุกๆ 2 ชั่วโมง	ความเป็นทรงกระบอก ≤0.005มม., Ra ≤ 0.8μm
การเจียรผิวสองชั้น	เครื่องเจียรผิวคู่	ตรวจสอบความเรียบและตั้งฉาก การให้อาหารอัตโนมัติ	เส้นตั้งฉาก ≤0.02มม., Ra0.3~0.5μm
การรักษาความร้อน	เตาสุญญากาศ/เตาชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ	การชาร์จและการทำความเย็นในแนวตั้ง การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำเพื่อบรรเทาความเครียด	ความแข็ง HRC45~50 ไม่มีการเสียรูปหรือแตกร้าว
การรักษาพื้นผิว	สายการชุบ/อุปกรณ์ QPQ	การขัดเงาด้วยไฟฟ้าและการกระตุ้นก่อนการชุบ ชุบโครเมียม 2 ชั้น หรือ QPQ	เคลือบสม่ำเสมอและทนต่อการสึกหรอทนต่อการกัดกร่อน
การขัด/การขัดแบบละเอียด	เครื่องขัด/เครื่องขัดเงาแบบลูกกลิ้ง	การอัดขึ้นรูปทางกลเพื่อขจัดข้อบกพร่องขนาดเล็ก ปรับปรุงเสร็จสิ้น	Ra ≤ 0.2μm ปรับปรุงความแข็งผิว

แนวทางแก้ไขความยากลำบาก

การควบคุมความแม่นยำ:ใช้เครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งสูงและฟิกซ์เจอร์ที่แม่นยำ เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด ติดตั้งการชดเชยการวัดออนไลน์ และสร้างระบบการจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือ
การรับประกันพื้นผิว:เพิ่มการขัดหรือขัดเงาหลังจากการเจียรแบบละเอียด ใช้ล้อเจียรเพชร และควบคุมความร้อนในการตัดและการก่อตัวของขอบ
การเปลี่ยนรูปการรักษาความร้อน:ใช้การบำบัดความร้อนแบบสุญญากาศ การชาร์จระบบกันสะเทือนในแนวตั้ง และการบำบัดแบบเก่าหลายครั้งเพื่อควบคุมอัตราการทำความร้อนและความเย็นอย่างเข้มงวด
เครื่องจักรกลสแตนเลส:ใช้น้ำมันตัดกลึงชนิดพิเศษ ลดความเร็วตัด เพิ่มอัตราการป้อน และหลีกเลี่ยงการยึดเกาะและการแข็งตัวของงาน

คำแนะนำในการเลือกวัสดุ

สแตนเลส 304/316L:เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความต้านทานการกัดกร่อน เน้นการแก้ปัญหาการยึดเกาะและการแข็งตัวของงานระหว่างการประมวลผล
40Cr/แบริ่งเหล็ก:เหมาะสำหรับความต้องการความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ การรักษาความร้อนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าว

จุดตรวจสอบคุณภาพที่สำคัญ

ขนาดและรูปแบบและตำแหน่ง:วัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกลม ความเป็นทรงกระบอก ความร่วมแกน และตั้งฉากด้วยโปรเจ็กเตอร์ ไมโครมิเตอร์ และความกลม
คุณภาพพื้นผิว:ทดสอบค่า Ra ด้วยเครื่องทดสอบความหยาบ ตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิวด้วยแว่นขยายหรือกล้องจุลทรรศน์
การทดสอบประสิทธิภาพ:วัดความแข็งด้วยเครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell ตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนด้วยการทดสอบสเปรย์เกลือ ดำเนินการทดสอบข้อบกพร่องภายในโดยไม่ทำลายหากจำเป็น

โดยสรุป การประมวลผลหมุดบดทางทันตกรรมต้องใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสามประการ + กระบวนการที่ซับซ้อน + การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด หัวใจหลักคือการควบคุมความแม่นยำระดับไมครอนและผิวสำเร็จในระดับสูง ขณะเดียวกันก็คำนึงถึงความน่าเชื่อถือของวัสดุและความเสถียรในการผลิตจำนวนมาก

ความสามารถในการผลิตของเรา

เราได้นำเสนออุปกรณ์และเทคโนโลยีขั้นสูงจากประเทศญี่ปุ่นและเยอรมนี (เครื่อง CNC 5 แกนและ 6 แกน) เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกในการประมวลผลสูงสุดของเราคือ 60 มม. และค่าเผื่อการควบคุมขั้นต่ำคือ 0.001 มม. เรามี CNC Tsugami ของญี่ปุ่น, CNC Citizen, เครื่องขึ้นรูปเย็นแบบหลายสถานี, เครื่องกด 500T, อุปกรณ์หล่อ และอุปกรณ์กระบวนการต่างๆ

ผลิตภัณฑ์หลัก:

สกรูสแตนเลส สกรูเหล็กคาร์บอน หมุด หมุดย้ำ น็อต ตะปูเยื้องศูนย์ ชิ้นส่วนฝังตัว และตัวยึดอื่นๆ

ประเภทธุรกิจ:

โรงงาน / ผู้ผลิต

บริการ:

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, การกลึงและการกัด, การกลึงซีเอ็นซี, การขึ้นรูปเย็น, การปั๊ม, บริการการประกอบ

วัสดุ:

อลูมิเนียม: AL 6061-T6, 6063, 7075-T เป็นต้น
สแตนเลส: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430 ฯลฯ
เหล็ก: 4140, Q235, Q345B,20#,45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 เป็นต้น
โลหะผสมเหล็ก: 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440 เป็นต้น
ไทเทเนียม: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 ฯลฯ
ทองเหลือง: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90),C27000,C51900,C11000,C3604,H62,H65 ฯลฯ
ทองแดง, ทองแดง, โลหะผสมแมกนีเซียม, Delrin, POM, อะคริลิค, PC ฯลฯ

เสร็จสิ้น:

การพ่นทราย, สีอโนไดซ์, การใส่ร้ายป้ายสี, การชุบซิงค์ / นิกเกิล, โปแลนด์, การเคลือบด้วยไฟฟ้า, ทู่ PVD, การชุบไทเทเนียม, การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า, การชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้า, อิเล็กโทรโฟเรซิส, QPQ (ดับ - โปแลนด์ - ดับ), การขัดด้วยไฟฟ้า, การชุบโครเมี่ยม, Knurl, โลโก้แกะสลักด้วยเลเซอร์ ฯลฯ

รูปแบบการวาดภาพ:

STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ฯลฯ หรือตัวอย่าง

ความอดทน:

+/-0.01มม. ~ +/-0.05มม

ความหยาบผิว:

รา 0.1~3.2

การประกันคุณภาพ

บริษัทของเรามีพนักงานทั้งหมด 300 คน รวมถึงช่างเทคนิค 20 คน วิศวกร 10 คน และเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ 15 คน เรามีอุปกรณ์มากกว่า 300 ชิ้น

เราใช้การจัดการ 8S และผ่านการรับรองยานยนต์ ISO9001 และ TS16949

อุปกรณ์ตรวจสอบ:ห้องปฏิบัติการตรวจสอบครบวงจรด้วยไมโครมิเตอร์, เครื่องมือเปรียบเทียบแสง, คาลิเปอร์เวอร์เนียร์, CMM, เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ความลึก, ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์, เกจนาฬิกา, เกจวัดเซนติเกรดภายใน

ลูกค้าของเรา

ลูกค้าของเรา ได้แก่ bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia และ Cater-pillar

แกลเลอรี่ผลิตภัณฑ์