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Agujas de rectificado para maquinaria dental, accesorios de hardware médico de precisión
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Agujas de rectificado para maquinaria dental, accesorios de hardware médico de precisión
| Lugar de origen | En el distrito de Guangdong |
| Nombre de la marca | SITUO |
| Certificación | ISO9001 & TS16949 |
| Número de modelo | ST-110004 |
Detalles del producto
Material:
Acero inoxidable
categoría:
eje largo
Tratamiento superficial:
Pasivación
Tecnología de procesamiento:
torneado CNC
Período de muestra:
10 a 15 días
Precisión:
Mín0.001
forma de la cabeza:
Comunicación
Durabilidad:
Alto
Fabricante:
SITUACIÓN
Uso:
Máquina
Origen:
Porcelana
embalaje:
Caja de cartón
peso:
Ligero
Tamaño:
1.0-30.0m m
Nombre del producto:
Hardware médico
Resaltar:
agujas de rectificado para maquinaria dental
,agujas de rectificado precisas
,Hardware médico de 30 mm
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 Uds.
Precio
5-10 USD per item
Detalles de empaquetado
Comunicación
Tiempo de entrega
Comunicación
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
10000 piezas por día
Descripción de producto
Agujas de pulido para maquinaria dental: accesorios de hardware médicos precisos
Agujas de pulido para maquinaria dental de acero inoxidable: accesorios de hardware médicos precisos
El núcleo del procesamiento de pasadores de herramientas abrasivas para equipos dentales radica en la triple garantía de precisión a nivel de micras, alto acabado superficial y larga vida útil y confiabilidad.
Dificultades centrales de procesamiento
- Precisión geométrica extremadamente estricta:Las tolerancias dimensionales generalmente requieren ±0,005~0,01 mm, redondez y cilindricidad controladas dentro de 0,005 mm, con requisitos extremadamente altos de coaxialidad y desviación radial.
- Requisitos de calidad para superficies duras:La rugosidad de la superficie debe alcanzar Ra ≤ 0,8 μm (los modelos de gama alta requieren Ra ≤ 0,2 μm) sin permitir marcas de herramientas, rayones o microfisuras.
- Desafíos del tratamiento térmico y de materiales:Hecho de acero inoxidable 304/316L o 40Cr/acero para rodamientos, requiere un control preciso de los parámetros de enfriamiento y revenido para garantizar una dureza HRC45~52 y un equilibrio de tenacidad.
- Dificultad en la coherencia de la producción en masa:Garantizar una consistencia total en tamaño, acabado y dureza de cada pasador en la producción en masa.
Métodos de procesamiento recomendados y rutas de proceso
Ruta de proceso típica:Preparación de materiales → torneado CNC/acabado de torno tipo suizo → tratamiento térmico (templado y revenido) → rectificado sin centros/rectificado de doble superficie → tratamiento de superficie (cromado duro/QPQ/electropulido) → lapeado fino/bruñido con rodillo → inspección y almacenamiento completos
Procesos y equipos clave
| Proceso | Equipo básico | Puntos clave del proceso | Parámetros de destino |
|---|---|---|---|
| Torneado de precisión | Torno tipo suizo/torno CNC de doble husillo | Una sujeción para diámetro exterior, escalones, chaflanes y ranuras; herramientas recubiertas de carburo; Mecanizado de desbaste y acabado por separado. | Tolerancia de diámetro ±0,01 mm, superficie Ra1,6 ~ 3,2 μm |
| Molienda fina | Amoladora sin centros de alta precisión | Controlar el desgaste y avance de las ruedas; compensación en línea; calibración cada 2 horas | Cilindricidad ≤0,005 mm, Ra ≤ 0,8 μm |
| Rectificado de doble superficie | Rectificadora de doble superficie | Asegurar planitud y perpendicularidad; alimentación automática | Perpendicularidad ≤0,02 mm, Ra0,3~0,5 μm |
| Tratamiento térmico | Horno de vacío/horno de endurecimiento por inducción | Carga y refrigeración verticales; templado a baja temperatura para aliviar el estrés | Dureza HRC45~50, sin deformaciones ni grietas |
| Tratamiento superficial | Línea de revestimiento/equipo QPQ | Electropulido y activación antes del recubrimiento; cromado de doble capa o QPQ | Recubrimiento uniforme y resistente al desgaste, resistencia a la corrosión. |
| Lapeado/bruñido fino | Máquina lapeadora/pulidora de rodillos | Extrusión mecánica para eliminar microdefectos; mejorar el acabado | Ra ≤ 0,2 μm, dureza superficial mejorada |
Soluciones a las dificultades
- Control de precisión:Adopte máquinas de alta rigidez y accesorios de precisión, optimice los parámetros de corte, instale compensación de medición en línea y establezca un sistema de gestión de la vida útil de la herramienta.
- Garantía de acabado superficial:Agregue lapeado o bruñido después del pulido fino, use muelas de diamante y controle el calor de corte y el filo reconstruido.
- Deformación por tratamiento térmico:Utilice tratamiento térmico al vacío, carga de suspensión vertical y múltiples tratamientos de envejecimiento para controlar estrictamente las tasas de calentamiento y enfriamiento.
- Mecanizado de acero inoxidable:Utilice un fluido de corte especial, reduzca la velocidad de corte, aumente la velocidad de avance y evite la adhesión y el endurecimiento por trabajo.
Recomendaciones para la selección de materiales
- Acero inoxidable 304/316L:Adecuado para escenarios que requieren biocompatibilidad y resistencia a la corrosión. Concéntrese en resolver la adherencia y el endurecimiento durante el procesamiento.
- 40Cr/acero para rodamientos:Adecuado para requisitos de alta dureza y resistencia al desgaste. El tratamiento térmico debe controlarse estrictamente para evitar deformaciones y grietas.
Puntos clave de inspección de calidad
- Dimensión, forma y posición:Mida el diámetro, la redondez, la cilindricidad, la coaxialidad y la perpendicularidad con un proyector, un micrómetro y un instrumento de medición de redondez.
- Calidad de la superficie:Pruebe el valor Ra con un probador de rugosidad; Inspeccione los defectos de la superficie con lupa o microscopio.
- Pruebas de rendimiento:Mida la dureza con el durómetro Rockwell; verificar la resistencia a la corrosión con prueba de niebla salina; realizar pruebas no destructivas para detectar defectos internos si es necesario.
En resumen, el procesamiento de pernos dentales requiere la trinidad de equipos de precisión + procesos elaborados + estricto control de calidad. El núcleo es controlar la precisión a nivel de micras y el alto acabado superficial, teniendo en cuenta la confiabilidad del material y la estabilidad de la producción en masa.
Nuestras capacidades de fabricación
Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes.
Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 mm y la tolerancia mínima de control es de 0,001 mm. Contamos con máquinas japonesas CNC Tsugami, CNC Citizen, máquinas formadoras de extrusión en frío de múltiples estaciones, máquinas prensadoras 500T, equipos de fundición y diversos equipos de proceso.
Productos principales:
Tornillos de acero inoxidable, tornillos de acero al carbono, pasadores, remaches, tuercas, clavos excéntricos, piezas incrustadas y otros sujetadores.
Tipo de negocio:
Fábrica / Fabricante
Servicios:
Mecanizado CNC, torneado y fresado, torneado CNC, estampación en frío, servicio de montaje
Materiales:
Aluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc.
Acero inoxidable: 303.304.304L,316L,316F,630.410.420.430, etc.
Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#,45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065, etc.
Acero aleado: 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440, etc.
Titanio: TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, etc.
Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65, etc.
Cobre, bronce, aleación de magnesio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc.
Acero inoxidable: 303.304.304L,316L,316F,630.410.420.430, etc.
Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#,45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065, etc.
Acero aleado: 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440, etc.
Titanio: TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, etc.
Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65, etc.
Cobre, bronce, aleación de magnesio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc.
Acabados:
Arenado, anodizado de color, ennegrecimiento, cinc/niquelado, pulido, recubrimiento eléctrico, pasivación PVD, revestimiento de titanio, electrogalvanizado, galvanoplastia de cromo, electroforesis, QPQ (Quench-Polish-Quench), electropulido, cromado, moleteado, logotipo grabado con láser, etc.
Formatos de dibujo:
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, etc. o muestras.
Tolerancia:
+/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm
Rugosidad de la superficie:
Ra 0,1~3,2
Seguro de calidad
Nuestra empresa cuenta con un total de 300 empleados, incluidos 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 empleados de control de calidad. Contamos con más de 300 equipos.
Implementamos la gestión 8S y hemos pasado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.
Equipo de inspección:Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibrador Vernier, CMM, calibrador de profundidad Vernier, transportador universal, indicador de reloj, indicador centígrado interno
Nuestros clientes
Nuestros clientes incluyen bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.
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