Στρίβλες για οδοντιατρικές μηχανές από ανοξείδωτο χάλυβα - Συσκευές ιατρικού εξοπλισμού ακριβείας

Δυσκολίες και μέθοδοι επεξεργασίας των πινών των εργαλείων άλεσης που χρησιμοποιούνται σε οδοντιατρικό εξοπλισμό

Δυσκολίες στη βασική επεξεργασία

1. Εξαιρετικά αυστηρή γεωμετρική ακρίβεια

    

   Οι διαμετρικές ανοχές απαιτούν συνήθως ± 0,005 ~ 0,01 mm, η στρογγυλότητα και η κυλινδρικότητα ελέγχονται εντός 0,005 mm και η κοαξιότητα και η ακτινική εκροή έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις.Κάθε μικρό λάθος θα προκαλέσει παρεμβολή., δονήσεις ή ξαφνική μείωση της διάρκειας ζωής της κεφαλής άλεσης, που επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα της διάγνωσης και της θεραπείας.
    
2. Απαιτήσεις ποιότητας σκληρών επιφανειών

    

   Η τραχύτητα της επιφάνειας πρέπει να φτάνει τα Ra ≤ 0,8μm (τα μοντέλα υψηλής τεχνολογίας απαιτούν Ra ≤ 0,2μm)..
    
3. Προκλήσεις στο υλικό και στη θερμική επεξεργασία

    

   Συνήθως κατασκευάζεται από ανοξείδωτο χάλυβα 304/316L ή από χάλυβα 40Cr/κοινών.ενώ το χάλυβα υψηλού άνθρακα είναι εύκολο να παραμορφωθεί και να σπάσει κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίαςΑπαιτείται ακριβής έλεγχος των παραμέτρων θέρμανσης και θέρμανσης για να εξασφαλιστεί ισορροπία μεταξύ σκληρότητας HRC45~52 και αντοχής.
    
4. Δυσκολία στη συνέπεια της μαζικής παραγωγής

    

   Η διασφάλιση της πλήρους συνέπειας στο μέγεθος, το φινίρισμα και την σκληρότητα κάθε καρφίτσας στην μαζική παραγωγή είναι μια μεγάλη δοκιμή για τη σταθερότητα του εξοπλισμού, τη διαχείριση της ζωής του εργαλείου και την επιθεώρηση της διαδικασίας.
    

Συνιστώμενες μεθόδους επεξεργασίας και οδούς επεξεργασίας

Τυπική διαδρομή διαδικασίας

Βασικές διαδικασίες και εξοπλισμός

Λύσεις για Δυσκολίες

• Έλεγχος ακρίβειας: υιοθέτηση μηχανών υψηλής ακαμψίας και εξαρτημάτων ακρίβειας, βελτιστοποίηση των παραμέτρων κοπής, εγκατάσταση αντιστάθμισης μετρήσεων σε απευθείας σύνδεση και καθιέρωση συστήματος διαχείρισης ζωής εργαλείου.
• Εγγύηση τελικής επιφάνειας: Προσθέστε λάπαρισμα ή γυάλισμα μετά την λεπτή άλεση, χρησιμοποιήστε τροχούς άλεσης διαμαντιών και ελέγξτε τη θερμότητα κοπής και την οικοδόμηση της άκρης.
• Κατανόηση θερμικής επεξεργασίας: Χρησιμοποιήστε θερμική επεξεργασία κενού, κατακόρυφη φόρτιση αναστολής και πολλαπλές επεξεργασίες γήρανσης για αυστηρό έλεγχο των ρυθμών θέρμανσης και ψύξης.
• Εργασία από ανοξείδωτο χάλυβα: Χρησιμοποιήστε ειδικό υγρό κοπής, μειώστε την ταχύτητα κοπής, αυξήστε το ρυθμό τροφοδοσίας και αποφύγετε την προσκόλληση και την σκληρύνωση της εργασίας.

Σύσταση για την επιλογή υλικού

• 304/316L από ανοξείδωτο χάλυβα: Κατάλληλο για σενάρια που απαιτούν βιοσυμβατότητα και αντοχή στη διάβρωση.
• 40Cr/Bearing Steel: Κατάλληλο για απαιτήσεις υψηλής σκληρότητας και αντοχής στην φθορά.

Βασικά σημεία ελέγχου ποιότητας

1. Μέγεθος και μορφή και θέση: Μέτρηση διάμετρου, στρογγυλότητας, κυλινδρικότητας, κοαξιότητας και κατακόρυφης με τον προβολέα, το μικρομέτρο και το όργανο μέτρησης στρογγυλότητας.
2. Ποιότητα επιφάνειας: Δοκιμάστε την τιμή Ra με δοκιμαστή τραχύτητας. Ελέγξτε ελαττώματα επιφάνειας με μεγεθυντικό ή μικροσκόπιο.
3. Δοκιμές απόδοσης: Μέτρηση σκληρότητας με δοκιμαστή σκληρότητας Rockwell. Επιβεβαίωση της αντοχής στη διάβρωση με δοκιμή ψεκασμού αλατιού. Διενέργεια μη καταστροφικών δοκιμών για εσωτερικά ελαττώματα, εάν είναι απαραίτητο.