스테인리스 스틸 CNC 하드웨어 부품 원형 머리 M6 구멍을 통해 정밀 CNC 부품

스테인레스 스틸 원형 머리 정밀 하드웨어 M6 통 구멍 CNC 하드웨어 조립 부품

주요 사양/특별 특징:

항목: 배터리 및 커넥터 프로브

제품 재료: SUS304 / DIN 2462

표면 처리: 비화

재료: 스테인레스 스틸

나사 실: M5

최대 바깥 지름: 12mm

전체 길이: 79mm

304 스테인리스 스틸의 핵심 포인트: 글로벌 애플리케이션 & CNC 가공 (축약 버전)

I. 글로벌 제조업의 주요 응용 특징

1. 보편성: 민간 및 일반 산업용 기본 등급, 약한 산, 약한 알칼리 및 대기 부식에 내성이 있습니다.
2. 프로세스 호환성: 형성, 용접, 절단 및 표면 처리와 호환성, 생산 라인의 강력한 적응성.
3. 산업 간 사용성: 식품 및 음료, 화학 산업, 자동차, 전자, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
4. 고비용 성능: 316와 같은 고품질 스테인리스에 대한 저렴한 대안으로 성숙한 글로벌 공급망을 갖추고 있습니다.

II. CNC 가공에 대한 주요 고려 사항

1. 절단 도구: 스테인리스 스틸에 특화된 시멘트 된 탄화물 도구 또는 코발트를 함유 한 고속 철강 도구 (M35/M42) 를 채택하십시오. 도구 코를 깎고 큰 빗각을 사용하십시오.더 적은 플루트 프레싱 커터를 선택, 그리고 넓고 깊은 칩 브레이커를 깎습니다.
2. 절단 매개 변수: 낮은 회전 속도, 높은 공급 속도 및 큰 절단 깊이를 채택; 거친 및 마무리 가공에 대한 매개 변수를 구별; 절단 깊이가 작고 느린 공급 속도를 피하십시오.터킹 및 드릴링을 위해 낮은 속도를 채택, 그리고 칩 중간에 제거하기 위해 도구를 후퇴합니다.
3. 프로세스: 거친 작업과 마감 작업을 엄격히 분리하고, 도구 통과 수를 줄이고, 등반 밀링을 우선시하고, 얇은 벽을 가진 부품을 별도의 순서로 처리합니다.그리고 중간 용액 응축을 수행하면 작업 경화가 심합니다..
4. 냉각 및 윤활: 건조 절개는 엄격히 금지되어 있습니다. 고압 및 큰 흐름을 흘리는 스테인레스 스틸 특유의 극압 에뮬션 또는 황산 절개 오일을 사용하십시오.깊은 구멍 가공을 위해 내부 냉각을 채택.
5. 클램핑: 클램핑 을 하기 위해 부드러운 턱 을 사용 하고, 접촉 면적 을 늘리고, 가늘고 가늘고 가늘고 가늘고 가늘고 벽 이 얇은 부품 에 대한 클램핑 힘 을 조절 하여 변형 과 긁힘 을 방지 한다.

III. 피해야 할 주요 오해

1. 탄소 강철에 대한 도구와 매개 변수를 사용
2. 마감 가공에 작은 절단 깊이와 느린 공급 속도를 채택
3. 냉각 및 윤활이 부족함
4. 원료와 완공 가공을 분리하지 않는 경우
5. 과도한 클램핑 힘

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