Edelstahl CNC Hardware Teile Rundkopf M6 Durchgangsloch CNC Präzisionsteile

Edelstahl-Rundkopf-Präzisionshardware M6 durchlöchige CNC-Hardware-Baukomponente

Schlüsselmerkmale/Besonderheiten:

Gegenstand: Batterie und Anschlusssonde

Material des Produkts: SUS304 / DIN 2462

Oberflächenbehandlung: Passivierung

Material: Edelstahl

Schraubfaden: M5

Höchster Außendurchmesser: 12 mm

Gesamtlänge: 79 mm

Kernpunkte von 304 Edelstahl: globale Anwendungen und CNC-Bearbeitung (verkürzte Version)

I. Hauptanwendungsmerkmale in der globalen Fertigung

1. Universalität: Grundgehalt für zivile und allgemeine industrielle Verwendung, widerstandsfähig gegen schwache Säuren, schwache Alkalien und atmosphärische Korrosion.
2. Prozesskompatibilität: Kompatibel mit Formen, Schweißen, Schneiden und Oberflächenbehandlung, mit starker Anpassungsfähigkeit der Produktionslinie.
3. Branchenübergreifende Anwendbarkeit: In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der chemischen Industrie, im Automobilbereich, in der Elektronik, im Bauwesen und in anderen Bereichen weit verbreitet.
4. Hohe Kostenleistung: Eine kostengünstige Alternative zu hochwertigen Edelstahlen wie 316 mit einer ausgereiften globalen Lieferkette.

II. Wichtige Erwägungen für die CNC-Bearbeitung

1. Schneidwerkzeuge: Verwenden Sie rostfreie spezifische Zement-Karbidwerkzeuge oder kobalthaltige Hochgeschwindigkeitswerkzeuge aus Stahl (M35/M42).Auswahl von Fräsmaschinen mit weniger Flöten, und breite und tiefe Spaltmaschinen schleifen.
2. Schneidparameter: Verwenden Sie eine geringe Drehgeschwindigkeit, eine hohe Zuführgeschwindigkeit und eine große Schnitttiefe; unterscheiden Sie Parameter für die Roh- und Veredelungsbearbeitung; vermeiden Sie eine geringe Schnitttiefe und eine langsame Zuführgeschwindigkeit.Einführung niedriger Geschwindigkeiten für das Drücken und Bohren, und ziehen Sie das Werkzeug zurück, um die Chips auf halbem Weg zu entfernen.
3. Prozesse: Strenge Trennung von Roh- und Finishbearbeitung, Verringerung der Anzahl der Werkzeugpassungen, Priorisierung der Kletterfräsen, Verarbeitung dünnwandiger Teile in getrennten Abläufen,und eine Zwischenlösungsanheizung durchführen, wenn die Verhärtung schwer ist.
4. Kühlung und Schmierung: Trockenes Schneiden ist strengstens verboten. Verwenden Sie eine rostfreie Druckemulsion oder sulfidhaltiges Schneideöl mit hohem Druck und großem Durchfluss.Einführung der internen Kühlung für die Verarbeitung von Tieflöchern.
5. Klemmen: Verwenden Sie weiche Kiefer zum Klemmen, vergrößern Sie den Berührungsbereich, fügen Sie für schlanke Wellen eine Nachruhe hinzu und steuern Sie die Klemmkraft für dünnwandige Teile, um Verformungen und Kratzer zu vermeiden.

III. Wichtige Missverständnisse

1. Verwendung von Werkzeugen und Parametern für Kohlenstoffstahl
2. Einführung kleiner Schnitttiefe und langsamer Einspeisungsgeschwindigkeit für die Fertigbearbeitung
3. Unzureichende Kühlung und Schmierung
4. Nichttrennung von Roh- und Fertigbearbeitung
5. Übermäßige Klemmkraft

Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC-Maschinen mit 5 und 6 Achsen) eingeführt, um den Bedürfnissen unserer Kunden besser gerecht zu werden.

Unser äußerer Durchmesser beträgt maximal 60, und die Mindestkontrollertoleranz beträgt 0.001Wir haben japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, mehrstations-Kaltextrusionsformmaschinen, 500T-Pressmaschinen, Gießgeräte und verschiedene Prozessgeräte,die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten kann.

Unsere Firma hat insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir haben über 300 Geräte.

Unser Unternehmen setzt 8S-Management um und hat die ISO9001 und TS16949 Automobilzertifizierungen bestanden.

Zu unseren Kunden gehören Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Cater-pillar.