ステンレス鋼のCNCハードウェア部品 丸型頭 M6 穴を通るCNC精密部品

ステンレス鋼丸頭精密ハードウェア M6 スルーホール CNC ハードウェア組立部品

主な仕様/特長:

品名：バッテリーおよびコネクタプローブ

製品材質：SUS304 / DIN 2462

表面処理：不動態化

材質：ステンレス鋼

ねじ山：M5

最大外径：12mm

全長：79mm

304ステンレス鋼の要点：グローバルな用途とCNC加工（短縮版）

I. グローバル製造における主な用途

1. 普遍性：民生用および一般的な工業用途の基本グレードで、弱酸、弱アルカリ、大気腐食に耐性があります。
2. プロセス互換性：成形、溶接、切断、表面処理に対応し、生産ラインへの適応性が高いです。
3. クロスインダストリーでの使用性：食品・飲料、化学工業、自動車、エレクトロニクス、建設など幅広い分野で応用されています。
4. 高いコストパフォーマンス：316などのハイエンドステンレス鋼の低コスト代替品であり、成熟したグローバルサプライチェーンを持っています。

II. CNC加工の主な考慮事項

1. 切削工具：ステンレス鋼専用超硬工具またはコバルト含有ハイス工具（M35/M42）を採用。工具先端を面取りし、大きなすくい角を使用し、フルート数の少ないフライスを選択し、幅広く深い切りくず溝を研磨します。
2. 切削条件：低回転数、高送り速度、大きな切り込み量を採用。荒加工と仕上げ加工で条件を区別します。小さな切り込み量と低速送りは避けます。ねじ切りと穴あけには低速を採用し、途中で工具を退避させて切りくずを除去します。
3. 加工プロセス：荒加工と仕上げ加工を厳密に分離し、工具パス数を減らし、順送切削を優先します。薄肉部品は別々のシーケンスで加工し、加工硬化が severe な場合は中間焼なましを行います。
4. 冷却・潤滑：乾式切削は厳禁です。ステンレス鋼専用の極圧エマルジョンまたは硫化切削油を使用し、高圧・大流量で注油します。深穴加工には内部冷却を採用します。
5. クランプ：ソフトジョーを使用してクランプし、接触面積を増やします。細長い軸にはフォローレストを追加し、薄肉部品は変形や傷を防ぐためにクランプ力を制御します。

III. 回避すべき主な誤解

1. 炭素鋼用の工具や条件を使用する
2. 仕上げ加工で小さな切り込み量と低速送りを使用する
3. 冷却・潤滑不足
4. 荒加工と仕上げ加工を分離しない
5. 過剰なクランプ力

お客様のニーズにさらに応えるため、日本およびドイツから先進的な設備と技術（CNC 5軸および6軸マシン）を導入しました。

当社の最大加工外径は60mm、最小管理公差は0.001mmです。日本のCNCツガミ、CNCシチズン、多ステーション冷間圧造機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を備えており、お客様に最適な技術ソリューションを効果的に提供できます。

当社は合計300名の従業員を擁し、うち技術者20名、エンジニア10名、品質管理担当者15名です。300台以上の設備を保有しています。

当社は8S管理を導入しており、ISO9001およびTS16949自動車認証を取得しています。

当社の顧客には、シーメンス、ボッシュ、フォックスコン、パナソニックモーターズ、ハスクバーナ、シマノ、NVIDIA、DJIドローン、シーゲニア、キャタピラーなどが含まれます。