Детали крепежа из нержавеющей стали с ЧПУ, круглая головка, сквозное отверстие M6, прецизионные компоненты с ЧПУ

Прецизионный крепеж из нержавеющей стали с круглым головкой, сквозное отверстие M6, компонент сборки крепежа ЧПУ

Ключевые характеристики / Особые возможности:

Изделие: аккумуляторные и контактные зонды

Материалы изделия: SUS304 / DIN 2462

Обработка поверхности: Пассивация

Материал: нержавеющая сталь

резьба: M5

Максимальный наружный диаметр: 12 мм

общая длина: 79 мм

Основные моменты нержавеющей стали 304: глобальное применение и обработка на станках с ЧПУ (сокращенная версия)

I. Ключевые особенности применения в мировом производстве

1. Универсальность: Базовый сорт для гражданского и общего промышленного применения, устойчивый к слабым кислотам, слабым щелочам и атмосферной коррозии.
2. Совместимость с технологическими процессами: Совместим с формовкой, сваркой, резкой и обработкой поверхности, с высокой адаптивностью производственной линии.
3. Применение в различных отраслях: Широко применяется в пищевой промышленности и производстве напитков, химической промышленности, автомобилестроении, электронике, строительстве и других областях.
4. Высокая экономичность: Недорогой альтернативой высококачественным нержавеющим сталям, таким как 316, с развитой глобальной цепочкой поставок.

II. Ключевые соображения по обработке на станках с ЧПУ

1. Режущие инструменты: Используйте твердосплавные инструменты, предназначенные для нержавеющей стали, или быстрорежущие инструменты с содержанием кобальта (M35/M42). Фаскуйте режущую кромку инструмента, используйте большой угол наклона, выбирайте фрезы с меньшим количеством зубьев и шлифуйте широкие и глубокие стружкодёржки.
2. Параметры резки: Используйте низкую скорость вращения, высокую скорость подачи и большую глубину резания; различайте параметры для черновой и чистовой обработки; избегайте малой глубины резания и медленной скорости подачи. Используйте низкую скорость для нарезания резьбы и сверления, и отводите инструмент для удаления стружки посередине.
3. Процессы: Строго разделяйте черновую и чистовую обработку, уменьшайте количество проходов инструмента, отдавайте предпочтение попутной фрезеровке, обрабатывайте тонкостенные детали в отдельных последовательностях и выполняйте промежуточный отжиг при сильном упрочнении при деформации.
4. Охлаждение и смазка: Сухая резка строго запрещена. Используйте эмульсию для экстремального давления или сульфированное смазочно-охлаждающее масло, предназначенное для нержавеющей стали, с высоконапорным и большим расходом. Используйте внутреннее охлаждение для обработки глубоких отверстий.
5. Зажим: Используйте мягкие кулачки для зажима, увеличивайте площадь контакта, добавляйте люнет для тонких валов и контролируйте силу зажима для тонкостенных деталей, чтобы предотвратить деформацию и царапины.

III. Основные заблуждения, которых следует избегать

1. Использование инструментов и параметров для углеродистой стали
2. Применение малой глубины резания и медленной скорости подачи для чистовой обработки
3. Недостаточное охлаждение и смазка
4. Неразделение черновой и чистовой обработки
5. Чрезмерная сила зажима

Мы внедрили передовое оборудование и технологии из Японии и Германии (5-осевые и 6-осевые станки с ЧПУ), чтобы лучше удовлетворять потребности наших клиентов.

Наш максимальный обрабатываемый наружный диаметр составляет 60, а минимальный допуск контроля - 0,001. У нас есть японские станки с ЧПУ Tsugami, CNC Citizen, многостанковые машины для холодной экструзии, прессы мощностью 500 тонн, литейное оборудование и различное технологическое оборудование, которое может эффективно предоставлять клиентам лучшие технические решения.

В нашей компании работает всего 300 сотрудников, в том числе 20 техников, 10 инженеров и 15 специалистов по контролю качества. У нас более 300 единиц оборудования.

Наша компания внедряет управление 8S и прошла автомобильные сертификаты ISO9001 и TS16949.

Среди наших клиентов: Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia и Cater-pillar.