SiTUO 하드웨어: 맞춤형 가공에 집중

I. 커피 머신 고정구의 적용 및 특징

1. 핵심 적용 시나리오

(1) 정밀 하드웨어 부품 가공

• 보일러 및 가열 챔버: 304/316 스테인리스 스틸 및 황동으로 제작. 유압/공압 고정구는 0.002mm 이하의 위치 결정 정확도를 달성하여 고압(15~20 bar) 추출을 위한 밀봉 표면의 평탄도 및 동심도를 보장합니다.
• 브루 헤드, 포터필터 및 밸브 본체: 특수 형상 곡면 및 다단계 구조에 맞춤형 공압 척 + 위치 결정 핀 고정구를 채택하여 클램핑 변형을 방지하고 수구 위치 및 밀봉 홈의 정밀도를 보장합니다.
• 펌프 본체, 솔레노이드 밸브 및 패스너: 다중 스테이션 회전 고정구는 한 번의 클램핑으로 다중 표면 가공을 완료하여 소형 정밀 부품의 배치 일관성을 향상시킵니다.
• 쉘 및 판금 부품: 식품 등급 고무 보호 기능이 있는 공압 유연 고정구는 특수 형상 쉘의 연삭 및 용접에 사용되어 자동 생산 라인에서 표면 긁힘을 방지합니다.

(2) 자동 조립 라인

• 빠른 교체 위치 결정 고정구는 조작기와 협력하여 가열 부품, 수로 모듈 및 전자 부품의 정밀 조립을 수행하며, 반복 조립 정확도는 ±0.05mm입니다.
• 특수 흡입/클램핑 고정구는 델타 로봇과 일치하여 커피 캡슐 및 컵의 고속 분류 및 포장을 수행하여 완전 자동 생산을 실현합니다.

2. 주요 특징

• 고정밀 위치 결정: 0.002~0.01mm의 위치 결정 정확도, 0.005mm 이하의 기하학적 공차로 식품 등급 밀봉 및 고압 작동 요구 사항을 충족합니다.
• 고강성 및 변형 방지: 다점 지지 및 플로팅 클램핑은 얇은 벽(≤1mm) 및 깊은 캐비티 부품의 진동 및 변형을 줄입니다.
• 식품 등급 호환성: 접촉 부품은 304/316 스테인리스 스틸 및 식품 등급 고무를 채택하여 FDA/CE 식품 접촉 표준을 준수합니다.
• 자동화 호환성: 표준 인터페이스 및 빠른 교체 구조는 CNC 기계, 로봇 및 자동 라인에 적응하여 클램핑 및 디버깅 시간을 30% 이상 단축합니다.
• 유연한 다품종 생산: 모듈식 설계를 통해 다양한 재료(스테인리스 스틸/황동/알루미늄 합금)의 가정용/상업용 커피 머신 부품에 대한 빠른 모델 변경이 가능합니다.

II. 커피 머신 조작기의 적용 및 특징

1. 핵심 적용 시나리오

(1) 제조 및 생산

• 로딩, 언로딩 및 핸들링: 4축/6축 조작기는 다이캐스팅, CNC 및 스탬핑 공정에서 블랭크 및 완제품의 픽킹 및 이송을 완료하여 24시간 연속 작동으로 효율성을 2~3배 높입니다.
• 정밀 조립: 협동 로봇(반복 위치 결정 정확도 ±0.02mm)은 브루 헤드, 보일러 및 펌프 부품을 정밀하게 조립하여 일관된 밀봉 및 성능을 보장합니다.
• 표면 처리: 연삭/연마 고정구와 일치하는 로봇은 커피 머신 쉘 및 포터필터를 자동으로 처리하여 수동 작업보다 더 나은 일관성으로 Ra≤0.8μm의 표면 거칠기를 달성합니다.
• 검사 및 포장: 비전 유도 조작기는 치수 및 기밀 테스트를 수행하고 커피 캡슐에 대한 고속 분류 및 포장을 수행합니다.

(2) 최종 사용자 지능형 커피 로봇

• 단일/이중 팔 협동 로봇은 수동 추출 및 라떼 아트 동작(반복 위치 결정 정확도 ±0.1mm)을 시뮬레이션하여 24시간 무인 작동을 실현하고 운영 비용을 60% 절감합니다.
• 6축 힘 센서를 장착하여 0.1N 수준의 힘 제어를 달성하고 다양한 컵 유형에 적응하며 추출 압력 및 물 흐름을 정확하게 제어합니다.

2. 주요 특징

• 초고정밀: ±0.02~0.1mm의 반복 위치 결정 정확도, 0.1mm 미만의 궤적 오차로 안정적인 커피 품질을 보장합니다.높은 유연성: 빠른 척 교체 및 드래그 티칭은 소량 다품종 생산을 지원하며, 모델 변경 시간은 10분 미만입니다.
• 고효율 및 안정성: 생산 주기당 0.5~2초, 피로 및 오류 없음으로 수율을 5~10% 향상시킵니다.안전 및 신뢰성: 충돌 감지, 전자 안전 경계 및 비상 정지는 인간-기계 협업 시나리오에서 안전을 보장합니다.
• 지능형 상호 작용: AI 알고리즘을 통한 최적화된 추출 매개변수, 다국어 및 모바일 결제 지원(몰 및 사무실과 같은 상업 시나리오).
• III. Sitop 하드웨어: 커피 머신 하드웨어 부품 전문 맞춤형 가공
• 1. 핵심 맞춤형 기능

(1) 정밀 CNC 가공

가공 기술: CNC 선반-밀링 복합, 5축 연동, 정밀 연삭, 태핑 및 연마.

적용 재료: 식품 등급 304/316L 스테인리스 스틸, 황동, 알루미늄 합금, 티타늄 합금.

• 정밀 표준: 치수 공차 ±0.005mm, 기하학적 공차 ≤0.005mm, 표면 거칠기 Ra≤0.4μm로 고압 밀봉 및 식품 접촉 커피 머신 부품에 적합합니다.
• 일반 제품: 보일러 챔버, 브루 헤드, 포터필터, 밸브 본체, 펌프 부품, 온도 센서 베이스, 패스너 및 판금 쉘.
• (2) 맞춤형 고정구 개발
• 특수 형상 및 얇은 벽 커피 머신 부품을 위한 맞춤형 유압/공압/기계식 고정구 설계, 0.002mm 이하의 위치 결정 정확도로 클램핑 변형 문제 해결. 모듈식 빠른 교체 고정구는 자동 대량 생산에 적응합니다.

(3) 원스톱 토탈 솔루션

2D 이미저, CMM 및 기밀 테스트 장비를 갖추어 식품 등급 인증 및 성능 요구 사항을 충족합니다.

선도적인 정밀도: 항온 작업장 및 완전 폐쇄 루프 5축 가공 센터는 안정적인 24시간 고정밀 생산 및 낮은 재작업률을 보장합니다.

• 유연한 생산: 소량 샘플링(MOQ: 10개), 파일럿 생산 및 대량 생산 지원; 샘플링 주기: 7~10일, 대량 배송 주기: 15~20일.
• 비용 최적화: 스탬핑 및 CNC 공정 조합과 맞춤형 고효율 고정구는 품질을 보장하면서 비용을 절감하여 보급형 및 고급 커피 머신 수요 모두를 충족합니다.
• 품질 보증: ISO 9001 인증, 제품은 FDA/CE 식품 접촉 안전 표준을 준수합니다.
• 3. 맞춤형 협력 프로세스
• 요구 사항 소통: 도면/샘플 제공, 재료, 정밀도, 표면 처리 및 주문 수량 확인.

솔루션 설계: 맞춤형 가공 공정 + 전용 고정구 계획, 리드 타임 및 비용 평가.

1. 샘플 생산 및 확인: 고객 승인을 위한 고정밀 프로토타입 제작.
2. 대량 생산 및 배송: 배송 전 전체 검사, 전문적인 애프터 서비스 기술 지원 제공.
3. 일본 및 독일의 고급 장비 및 기술(CNC 5축 및 6축 기계)을 도입하여 고객의 요구를 더 잘 충족시킵니다.
4. 최대 가공 외경은 60이며, 최소 제어 공차는 0.001입니다. 일본 CNC Tsugami, CNC Citizen, 다중 스테이션 냉간 압출 성형기, 500T 프레스 기계, 주조 장비 및 다양한 공정 장비를 보유하고 있어 고객에게 최상의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.