CNC-hardwaredeeltjes van roestvrij staal Ronde kop M6 door gat Cnc-precisiecomponenten

Roestvrijstalen precisieonderdelen met ronde kop, M6 doorlopend gat, CNC-assemblagecomponent

Belangrijkste specificaties/speciale kenmerken:

Artikel: batterij- en connectorpennen

Productmaterialen: SUS304 / DIN 2462

Oppervlaktebehandeling: Passivering

Materiaal: roestvrij staal

schroefdraad: M5

Maximale buitendiameter: 12 mm

totale lengte: 79 mm

Kernpunten van 304 Roestvrij Staal: Wereldwijde toepassingen & CNC-bewerking (verkorte versie)

I. Belangrijkste toepassingskenmerken in de wereldwijde productie

1. Universaliteit: Een basismateriaal voor civiel en algemeen industrieel gebruik, bestand tegen zwakke zuren, zwakke basen en atmosferische corrosie.
2. Procescompatibiliteit: Compatibel met vormgeving, lassen, snijden en oppervlaktebehandeling, met een sterke aanpasbaarheid aan productielijnen.
3. Cross-industry bruikbaarheid: Breed toegepast in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, chemische industrie, auto-industrie, elektronica, bouw en andere gebieden.
4. Hoge kosteneffectiviteit: Een goedkoop alternatief voor hoogwaardige roestvrij staalsoorten zoals 316, met een volwassen wereldwijde toeleveringsketen.

II. Belangrijke overwegingen voor CNC-bewerking

1. Snijgereedschappen: Gebruik gesinterd hardmetaal gereedschappen specifiek voor roestvrij staal of kobalthoudende hogesnelheidstaal gereedschappen (M35/M42). Faseer de gereedschapsneus af, gebruik een grote spaanhoek, selecteer frezen met minder snijkanten en slijp brede en diepe spaanderbrekers.
2. Snijparameters: Gebruik een lage rotatiesnelheid, hoge toevoersnelheid en grote snijdiepte; onderscheid parameters voor grof- en fijnmachinering; vermijd kleine snijdiepte en langzame toevoersnelheid. Gebruik lage snelheid voor tappen en boren, en trek het gereedschap halverwege terug om spaanders te verwijderen.
3. Processen: Scheid grof- en fijnmachinering strikt, verminder het aantal gereedschapsgangen, geef de voorkeur aan meeloopfrezen, bewerk dunwandige onderdelen in afzonderlijke sequenties, en voer tussentijdse oplossingsgloeien uit als werkverharding ernstig is.
4. Koeling & smering: Droog snijden is strikt verboden. Gebruik specifieke extreme druk emulsie of gesulfideerde snijolie voor roestvrij staal, met hoge druk en grote stroming. Gebruik interne koeling voor diepe gaten.
5. Klemming: Gebruik zachte klauwen voor klemming, vergroot het contactoppervlak, voeg een volgsteun toe voor slanke assen, en regel de klemdruk voor dunwandige onderdelen om vervorming en krassen te voorkomen.

III. Kernmisverstanden om te vermijden

1. Gebruik van gereedschappen en parameters voor koolstofstaal
2. Gebruik van kleine snijdiepte en langzame toevoersnelheid voor fijnmachinering
3. Onvoldoende koeling en smering
4. Niet scheiden van grof- en fijnmachinering
5. Overmatige klemdruk

We hebben geavanceerde apparatuur en technologie uit Japan en Duitsland geïntroduceerd (CNC 5-assige en 6-assige machines) om beter aan de behoeften van onze klanten te voldoen.

Onze maximale bewerkingsbuitendiameter is 60, en de minimale controle tolerantie is 0,001. We hebben Japanse CNC Tsugami, CNC Citizen, multi-station koud extrusie vormmachines, 500T persmachines, gietapparatuur en diverse procesapparatuur, die klanten effectief kunnen voorzien van de beste technische oplossingen.

Ons bedrijf heeft in totaal 300 werknemers, waaronder 20 technici, 10 ingenieurs en 15 kwaliteitscontrolepersoneel. We hebben meer dan 300 apparaten.

Ons bedrijf implementeert 8S-management en heeft ISO9001 en TS16949 automotive certificeringen behaald.

Onze klanten zijn onder meer Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia en Cater-pillar.