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M4 나사 평머리 다단계 핀 샤프트 CNC 가공 소형 부품
| 원래 장소 | 광둥둥관 |
| 브랜드 이름 | SITUO |
| 인증 | ISO9001 & TS16949 |
| 모델 번호 | ST-00011 |
제품 세부 정보
재료:
SUS304 / DIN 2462
범주:
스테인레스 스틸 슬리브
표면 처리:
패시베이션
가공기술:
CNC 터닝
샘플 기간:
10~15일
정도:
최소0.001
머리 모양:
맞춤형
강조하다:
스테인리스 스틸 M4 나사 평머리
,핀 샤프트 CNC 가공 소형 부품
,CNC 가공 소형 부품 DIN2462
결제 및 배송 조건
최소 주문 수량
1개
가격
5-10 USD per item
포장 세부 사항
의사소통
배달 시간
의사소통
지불 조건
티/티
공급 능력
하루에 10000pcs
제품 설명
M4 나사 플랫 헤드 멀티 스텝 핀 샤프트 CNC 가공 소형 부품
스테인레스 스틸 플랫 헤드 다단 핀 샤프트 M4 나사 CNC 가공
가공나사 기술분류체계
기능적 방향에 따른 분류
- 고정 나사(기본 유형):미터법(M), 휘트워스(W) 및 UNC/UNF(Unified National) 표준을 포함한 삼각형 스레드 프로파일. 나사 각도 55°/60°, 피치 직경 공차 IT8-IT10, 피치 정확도 ±0.02mm.
- 전송 스레드(고정밀 유형):코어 유형에는 사다리꼴(Tr), 버트레스(B) 및 볼 나사산이 포함됩니다. 볼 스크류는 전송 효율 ≥90%와 위치 정확도 ±0.001mm가 특징입니다.
- 씰링 스레드(누출 방지 유형):BSPP/BSPT(R/Rc) 및 NPTF 표준을 갖춘 1:16 테이퍼 설계. 테이퍼 공차 ≤±0.005mm/m, 밀봉 표면 거칠기 Ra≤1.6μm.
- 특수 나사(맞춤형):맞춤형 도구와 고정구가 필요한 항공우주 MJ 나사산과 사각 나사산이 포함됩니다.
가공 공정의 기술적 적응성
| 처리과정 | 핵심 매개변수 | 적합한 스레드 | 장점 | 제한사항 |
|---|---|---|---|---|
| 선회 | 속도 500-3000rpm, 이송속도 0.1-1.0mm/r | 모든 유형(비표준 포함) | 단일 부품을 위한 유연성, 고효율 | 대량 생산을 위한 높은 비용, 기술 의존적 |
| 태핑 | 바닥 구멍 공차 | 소형 체결나사(M1-M20) | 높은 대량 생산 효율성, 자동화와 호환 가능 | 표준 나사에만 해당, 깊은 홀에서 공구가 쉽게 파손됨 |
| 롤링/스레드 롤링 | 롤링력 5-50kN, 미리 형성된 직경 공차 ±0.03mm | 거친 피치 나사 체결(M3-M30) | 칩리스 성형, 강도 20-30% 증가 | 연성 재료에만 적용 가능, 비표준 스레드에 대한 적응성 부족 |
| 스레드 연삭 | 그라인딩 휠 속도 3000-6000rpm, 연삭 허용량 0.05-0.1mm | 고정밀 전송/밀봉 나사 | 정밀 IT4-IT6, 우수한 표면 품질 | 긴 처리주기, 높은 장비 비용 |
핵심 기술 통제점
전처리 제어
- 클램핑 동심도 ≤0.01mm, 센터링 고정 장치 사용
- 절삭날 거칠기 Ra≤0.8μm와 특수 공구를 일치시키십시오.
- 단단한 재료의 담금질 및 템퍼링, 부드러운 재료의 산화물 층 제거
처리 공정 제어
- 절단 매개변수: 부드러운 재료에 대한 고속(500-3000rpm) 및 낮은 이송 속도; 단단한 재료를 위한 낮은 속도(300-1000rpm) 및 중간 공급 속도
- 난삭재용 절삭유 압력 ≥0.3MPa
- 치수 모니터링: 첫 번째 제품의 피치 직경, 피치 및 나사산 각도를 검사합니다. 대량 생산 시 50개 마다 샘플 검사
- 칩 제거 및 냉각: 내부 스레드용 고압 냉각(유량 ≥10L/min); 막힌 구멍의 바닥 구멍 깊이가 유효 길이를 피치의 2~3배 초과함
후처리 및 검사 관리
- 표면 처리: 부식성 환경을 위한 아연 도금(8-12μm)/질화(0.1-0.3mm); 고온 시나리오를 위한 테프론 코팅
- 정밀 검사: 일반 나사산에는 go/no-go 게이지를 사용합니다. 고정밀 나사의 누적 피치 오차 ≤0.01mm/m 제어
- 적합성 확인: 실링 스레드에 대한 압력 테스트; 전송 스레드의 무부하 작동 중 전파 방해 및 소음 ≤75dB 없음
특수 시나리오 제어
- 벽이 얇은 부품: 황삭 가공 - 응력 완화 - 마무리 가공, 이송 속도 30% 감소
- 다중 시작 스레드: 리드 정확도 ≤0.02mm
- 대형 나사산(>50mm): 턴밀 복합 가공, 패스당 절삭 깊이 0.2mm 이하
제조 능력
머리 모양 분류
팬 머리, 단추 머리, 편평 머리/접시 머리, 타원형 접시 머리, 육각 머리, 소켓 머리 캡 나사, 사각 머리, 고정 나사/머리 없는 나사, 트러스 머리, 아이 머리, 플랜지 머리, 십자 팬 머리, 십자 머리
처리 기술
CNC 선반, 머시닝 센터(MC), 보링 머신, 연삭 머신, 브로칭 머신, 호빙 머신, EDM 싱커 머신, 와이어 EDM 머신, 단조 프레스, CNC 펀치 프레스
표면 처리 요구 사항
표면세정 및 마감, 화성코팅, 전기화학적 처리, 표면코팅, 표면개질(열처리/확산), 기계적 강화 등 다양한 전문 마감공정
우리는 고객의 요구에 더 잘 부응하기 위해 일본과 독일의 첨단 장비와 기술(CNC 5축 및 6축 기계)을 도입했습니다.
기술 사양
| 최대 가공 외경 | 60mm |
| 최소 제어 공차 | 0.001mm |
| 장비 | 일본 CNC Tsugami, CNC Citizen, 다중 스테이션 냉간 압출 성형 기계, 500T 프레스 기계, 주조 장비 |
| 회사 규모 | 기술자 20명, 엔지니어 10명, 품질관리 인력 15명 등 직원 300명 |
| 인증 | 8S 관리를 통한 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증 |
| 주요고객 | Foxconn, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, Cater-pillar |
생산능력
| 주요제품 | 스테인레스 스틸 나사, 탄소강 나사, 핀, 리벳, 너트, 편심 못, 내장 부품 및 기타 패스너 |
| 사업 유형 | 공장/제조업체 |
| 서비스 | CNC 가공, 터닝 및 밀링, CNC 터닝, 콜드 헤딩, 스탬핑, 조립 서비스 |
| 재료 | 알루미늄, 스테인레스 스틸, 강철, 합금강, 티타늄, 황동, 구리, 청동, 마그네슘 합금, 엔지니어링 플라스틱 |
| 마감 | 샌드블래스팅, 아노다이징, 도금, 연마, 분체 코팅, 패시베이션 및 다양한 특수 표면 처리 |
| 도면 형식 | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 등 또는 샘플 |
| 용인 | +/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| 표면 거칠기 | 라 0.1~3.2 |
| 검사장비 | 마이크로미터, 광학 비교기, CMM 및 다양한 정밀 측정 장비를 갖춘 완벽한 검사 실험실 |
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