Phụ kiện phần cứng CNC thép không gỉ đầu tròn lỗ thông M6 linh kiện chính xác CNC

Phụ kiện lắp ráp phần cứng CNC M6 bằng lỗ xuyên thấu bằng thép không gỉ

Các thông số kỹ thuật chính / Đặc điểm đặc biệt:

Điểm: pin và đầu dò kết nối

Vật liệu sản phẩm: SUS304 / DIN 2462

Điều trị bề mặt: Passivation

Vật liệu: thép không gỉ

sợi vít: M5

Chiều kính bên ngoài tối đa: 12mm

tổng chiều dài: 79mm

Các điểm cốt lõi của thép không gỉ 304: Ứng dụng toàn cầu & CNC Machining ( Phiên bản rút gọn)

I. Đặc điểm ứng dụng chính trong sản xuất toàn cầu

1. Tính phổ biến: Một loại cơ bản cho sử dụng công nghiệp dân sự và chung, chống lại axit yếu, kiềm yếu và ăn mòn khí quyển.
2. Khả năng tương thích quá trình: Khả năng tương thích với việc tạo hình, hàn, cắt và xử lý bề mặt, với khả năng thích nghi mạnh mẽ của dây chuyền sản xuất.
3. Khả năng sử dụng xuyên ngành: Ứng dụng rộng rãi trong thực phẩm và đồ uống, ngành công nghiệp hóa học, ô tô, điện tử, xây dựng và các lĩnh vực khác.
4. Hiệu suất chi phí cao: Một sự thay thế chi phí thấp cho thép không gỉ cao cấp như 316, với chuỗi cung ứng toàn cầu trưởng thành.

II. Các cân nhắc chính cho CNC Machining

1. Công cụ cắt: Sử dụng các công cụ carbide xi măng đặc biệt cho thép không gỉ hoặc các công cụ thép tốc độ cao có chứa cobalt (M35 / M42).chọn máy cắt phay ít hơn, và nghiền nát rộng và sâu chip breakers.
2. Các thông số cắt: áp dụng tốc độ quay thấp, tốc độ cấp cao và độ sâu cắt lớn; phân biệt các thông số cho gia công thô và hoàn thiện; tránh độ sâu cắt nhỏ và tốc độ cấp chậm.Sử dụng tốc độ thấp để chạm và khoan, và rút lại công cụ để loại bỏ chip giữa chặng đường.
3. Các quy trình: Phân biệt chặt chẽ gia công thô và hoàn thiện, giảm số lượng công cụ đi qua, ưu tiên xay leo lên, xử lý các bộ phận tường mỏng theo trình tự riêng biệt,và thực hiện sơn hòa tan trung gian nếu làm việc làm cứng là nghiêm trọng.
4. Làm mát và bôi trơn: cắt khô bị cấm nghiêm ngặt. Sử dụng nhũ khí áp suất cao đặc biệt của thép không gỉ hoặc dầu cắt sulfide, với áp suất cao và đổ lớn.Sử dụng làm mát nội bộ cho gia công lỗ sâu.
5. Kẹp: Sử dụng hàm mềm để kẹp, tăng diện tích tiếp xúc, thêm một sự nghỉ ngơi tiếp theo cho các trục mỏng, và kiểm soát lực kẹp cho các bộ phận có tường mỏng để ngăn ngừa biến dạng và trầy xước.

III. Những hiểu lầm chính cần tránh

1. Sử dụng các công cụ và tham số cho thép carbon
2. Sử dụng độ sâu cắt nhỏ và tốc độ cấp chậm cho gia công kết thúc
3. Không đủ làm mát và bôi trơn
4. Không phân tách thô và kết thúc gia công
5. Năng lực kẹp quá mức

Chúng tôi đã giới thiệu các thiết bị và công nghệ tiên tiến từ Nhật Bản và Đức (máy CNC 5 trục và 6 trục) để phục vụ tốt hơn nhu cầu của khách hàng.

Chiều kính bên ngoài tối đa của chúng tôi là 60, và độ khoan dung kiểm soát tối thiểu là 0.001Chúng tôi có máy CNC Tsugami của Nhật Bản, CNC Citizen, nhiều trạm cold extrusion forming machines, máy in 500T, thiết bị đúc, và các thiết bị quy trình khác nhau,có thể cung cấp hiệu quả cho khách hàng các giải pháp kỹ thuật tốt nhất.

Công ty chúng tôi có tổng cộng 300 nhân viên, bao gồm 20 kỹ thuật viên, 10 kỹ sư và 15 nhân viên kiểm soát chất lượng. Chúng tôi có hơn 300 thiết bị.

Công ty chúng tôi thực hiện quản lý 8S và đã vượt qua chứng nhận ô tô ISO9001 và TS16949.

Khách hàng của chúng tôi bao gồm Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, và Cater-pillar.