Pièces de matériel CNC en acier inoxydable Tête ronde M6 à travers trou Composants CNC de précision

Composant d'assemblage matériel CNC à passage intégral, tête ronde en acier inoxydable, matériel de précision M6

Spécifications clés / Caractéristiques spéciales :

Article : sondes de batterie et de connecteur

Matériaux du produit : SUS304 / DIN 2462

Traitement de surface : Passivation

Matériau : acier inoxydable

filetage de vis : M5

Diamètre extérieur maximum : 12 mm

longueur totale : 79 mm

Points clés de l'acier inoxydable 304 : Applications mondiales et usinage CNC (version abrégée)

I. Caractéristiques d'application clés dans la fabrication mondiale

1. Universalité : Un grade de base pour un usage civil et industriel général, résistant aux acides faibles, aux alcalis faibles et à la corrosion atmosphérique.
2. Compatibilité des processus : Compatible avec le formage, le soudage, la découpe et le traitement de surface, avec une forte adaptabilité aux lignes de production.
3. Utilisation intersectorielle : Largement appliqué dans les industries alimentaire et des boissons, chimique, automobile, électronique, de la construction et autres.
4. Haute performance économique : Une alternative peu coûteuse aux aciers inoxydables haut de gamme tels que le 316, avec une chaîne d'approvisionnement mondiale mature.

II. Considérations clés pour l'usinage CNC

1. Outils de coupe : Adopter des outils en carbure cémenté spécifiques à l'acier inoxydable ou des outils en acier rapide contenant du cobalt (M35/M42). Chanfreiner le nez de l'outil, utiliser un grand angle de coupe, sélectionner des fraises à moins de dents et meuler des brise-copeaux larges et profonds.
2. Paramètres de coupe : Adopter une faible vitesse de rotation, un taux d'avance élevé et une grande profondeur de coupe ; distinguer les paramètres pour l'usinage brut et de finition ; éviter les petites profondeurs de coupe et les faibles taux d'avance. Adopter une faible vitesse pour le taraudage et le perçage, et rétracter l'outil pour évacuer les copeaux à mi-chemin.
3. Processus : Séparer strictement l'usinage brut et de finition, réduire le nombre de passes d'outil, privilégier le fraisage en opposition, usiner les pièces à paroi mince en séquences séparées, et effectuer un recuit intermédiaire si l'écrouissage est sévère.
4. Refroidissement et lubrification : La coupe à sec est strictement interdite. Utiliser une émulsion extrême pression spécifique à l'acier inoxydable ou une huile de coupe sulfure, avec un coulage à haute pression et à grand débit. Adopter un refroidissement interne pour l'usinage de trous profonds.
5. Serrage : Utiliser des mors souples pour le serrage, augmenter la surface de contact, ajouter un contre-support pour les arbres élancés, et contrôler la force de serrage pour les pièces à paroi mince afin d'éviter la déformation et les rayures.

III. Principaux malentendus à éviter

1. Utilisation d'outils et de paramètres pour l'acier au carbone
2. Adoption d'une petite profondeur de coupe et d'un faible taux d'avance pour l'usinage de finition
3. Refroidissement et lubrification insuffisants
4. Non-séparation de l'usinage brut et de finition
5. Force de serrage excessive

Nous avons introduit des équipements et des technologies de pointe du Japon et d'Allemagne (machines CNC 5 et 6 axes) pour mieux servir nos clients.

Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60, et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de machines CNC japonaises Tsugami, CNC Citizen, de machines de formage par extrusion à froid multi-stations, de presses 500T, d'équipements de fonderie et de divers équipements de processus, qui peuvent fournir efficacement aux clients les meilleures solutions techniques.

Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 responsables du contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.

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