SiTUO Hardware : Spécialisé dans l'usinage sur mesure

I. Application et caractéristiques des gabarits dans les machines à café

1. Scénarios d'application principaux

(1) Usinage de pièces matérielles de précision

• Chaudières et chambres de chauffe : Fabriquées en acier inoxydable 304/316 et en laiton. Les gabarits hydrauliques/pneumatiques atteignent une précision de positionnement ≤ 0,002 mm, garantissant la planéité et la concentricité des surfaces d'étanchéité pour une extraction à haute pression (15 à 20 bars).
• Têtes d'infusion, porte-filtres et corps de vanne : Des mâchoires pneumatiques sur mesure + des gabarits à goupille de localisation sont adoptés pour les structures courbes de forme spéciale et multi-étapes afin d'éviter la déformation de serrage et de garantir la précision des positions des trous d'eau et des rainures d'étanchéité.
• Corps de pompe, électrovannes et fixations : Les gabarits rotatifs multi-stations complètent l'usinage multi-surfaces en un seul serrage, améliorant la cohérence des lots pour les composants de précision minuscules.
• Pièces de coque et de tôlerie : Des gabarits pneumatiques flexibles avec protection en caoutchouc de qualité alimentaire sont utilisés pour le meulage et le soudage de coques de forme spéciale, empêchant les rayures de surface sur les lignes de production automatisées.

(2) Lignes d'assemblage automatisées

• Les gabarits de positionnement à changement rapide coopèrent avec les manipulateurs pour l'assemblage précis des composants de chauffage, des modules de circuit d'eau et des pièces électroniques, avec une précision d'assemblage répétée de ± 0,05 mm.
• Les gabarits spéciaux d'aspiration/de serrage correspondent aux robots delta pour le tri et l'emballage à haute vitesse des capsules et des tasses de café, réalisant une production entièrement automatisée.

2. Caractéristiques clés

• Positionnement de haute précision : Précision de positionnement de 0,002 à 0,01 mm, tolérance géométrique ≤ 0,005 mm, répondant aux exigences d'étanchéité de qualité alimentaire et de fonctionnement à haute pression.
• Haute rigidité et anti-déformation : Le support multipoint et le serrage flottant réduisent les vibrations et la déformation pour les pièces à paroi mince (≤ 1 mm) et à cavité profonde.
• Compatibilité alimentaire : Les pièces en contact adoptent de l'acier inoxydable 304/316 et du caoutchouc de qualité alimentaire, conformément aux normes de contact alimentaire FDA/CE.
• Compatibilité avec l'automatisation : Les interfaces standard et la structure à changement rapide s'adaptent aux machines CNC, aux robots et aux lignes automatisées, réduisant le temps de serrage et de débogage de plus de 30 %.
• Production flexible multi-variétés : La conception modulaire permet un changement de modèle rapide pour les pièces de machines à café domestiques/commerciales dans différents matériaux (acier inoxydable/laiton/alliage d'aluminium).

II. Application et caractéristiques des manipulateurs dans les machines à café

1. Scénarios d'application principaux

(1) Fabrication et production

• Chargement, déchargement et manutention : Les manipulateurs 4 axes/6 axes complètent la prise et le transfert des ébauches et des produits finis dans les processus de moulage sous pression, CNC et d'estampage, augmentant l'efficacité de 2 à 3 fois avec un fonctionnement continu 24h/24.
• Assemblage de précision : Les robots collaboratifs (précision de positionnement répétée ± 0,02 mm) assemblent avec précision les têtes d'infusion, les chaudières et les composants de pompe pour assurer une étanchéité et des performances constantes.
• Traitement de surface : Les robots associés à des gabarits de meulage/polissage traitent automatiquement les coques de machines à café et les porte-filtres, atteignant une rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm avec une meilleure cohérence que le travail manuel.
• Inspection et emballage : Les manipulateurs guidés par vision effectuent des tests dimensionnels et d'étanchéité à l'air, ainsi qu'un tri et un emballage à haute vitesse pour les capsules de café.

(2) Robots de café intelligents pour l'utilisateur final

• Les robots collaboratifs à bras simple/double simulent les mouvements de préparation manuelle et de latte art (précision de positionnement répétée ± 0,1 mm), réalisant un fonctionnement sans surveillance 24h/24 et réduisant les coûts d'exploitation de 60 %.
• Équipés de capteurs de force 6 dimensions, ils atteignent un contrôle de force de niveau 0,1 N, s'adaptant à différents types de tasses et un contrôle précis de la pression d'extraction et du débit d'eau.

2. Caractéristiques clés

• Ultra-haute précision : Précision de positionnement répétée de ± 0,02 à 0,1 mm, erreur de trajectoire < 0,1 mm, assurant une qualité de café stable.Haute flexibilité : Le changement rapide de mâchoires et l'enseignement par traînée prennent en charge la production en petits lots et multi-variétés, avec un temps de changement de modèle < 10 minutes.
• Haute efficacité et stabilité : Cycle de production de 0,5 à 2 secondes par pièce, zéro fatigue et erreur, augmentant le taux de rendement de 5 à 10 %.Sécurité et fiabilité : Détection de collision, limites de sécurité électroniques et arrêt d'urgence assurent la sécurité dans les scénarios de collaboration homme-machine.
• Interaction intelligente : Paramètres d'extraction optimisés via des algorithmes d'IA, prenant en charge le paiement multilingue et mobile pour les scénarios commerciaux tels que les centres commerciaux et les bureaux.
• III. Sitop Hardware : Usinage sur mesure professionnel pour les pièces matérielles de machines à café
• 1. Capacités de personnalisation principales

(1) Usinage CNC de précision

Technologies de traitement : Tournage-fraisage CNC combiné, liaison 5 axes, rectification de précision, taraudage et polissage.

Matériaux applicables : Acier inoxydable 304/316L de qualité alimentaire, laiton, alliage d'aluminium, alliage de titane.

• Normes de précision : Tolérance dimensionnelle ± 0,005 mm, tolérance géométrique ≤ 0,005 mm, rugosité de surface Ra ≤ 0,4 μm, adapté aux composants de machines à café d'étanchéité haute pression et de contact alimentaire.
• Produits typiques : Chambres de chaudière, têtes d'infusion, porte-filtres, corps de vanne, composants de pompe, bases de capteurs de température, fixations et coques de tôlerie.
• (2) Développement de gabarits sur mesure
• Conception de gabarits hydrauliques/pneumatiques/mécaniques personnalisés pour les pièces de machines à café de forme spéciale et à paroi mince, résolvant les problèmes de déformation de serrage avec une précision de positionnement ≤ 0,002 mm. Les gabarits modulaires à changement rapide s'adaptent à la production de masse automatisée.

(3) Solution globale tout-en-un

Équipé d'imageurs 2D, de machines de mesure tridimensionnelle (MMT) et d'équipements de test d'étanchéité à l'air pour répondre aux exigences de certification de qualité alimentaire et de performance.

Précision de pointe : L'atelier à température constante et les centres d'usinage 5 axes en boucle fermée garantissent une production de haute précision stable 24h/24 et un faible taux de retravail.

• Production flexible : Support pour l'échantillonnage en petits lots (MOQ : 10 pièces), la production pilote et la fabrication en volume ; cycle d'échantillonnage : 7 à 10 jours, cycle de livraison de masse : 15 à 20 jours.
• Optimisation des coûts : Les processus combinés d'estampage et de CNC ainsi que les gabarits personnalisés à haute efficacité réduisent les coûts tout en garantissant la qualité, répondant aux exigences des machines à café d'entrée et de haut de gamme.
• Assurance qualité : Certifié ISO 9001, les produits sont conformes aux normes de sécurité de contact alimentaire FDA/CE.
• 3. Processus de coopération personnalisé
• Communication des besoins : Fournir des dessins/échantillons, confirmer le matériau, la précision, le traitement de surface et la quantité de commande.

Conception de la solution : Processus d'usinage sur mesure + schéma de gabarit dédié, évaluation du délai et du coût.

1. Production et confirmation des échantillons : Fabrication de prototypes de haute précision pour approbation par le client.
2. Production de masse et livraison : Inspection complète avant expédition, support technique après-vente professionnel fourni.
3. Nous avons introduit des équipements et des technologies avancés du Japon et d'Allemagne (machines CNC 5 axes et 6 axes) pour mieux servir les besoins de nos clients.
4. Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60, et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de Tsugami CNC japonais, de Citizen CNC, de machines de formage par extrusion à froid multi-stations, de presses 500T, d'équipements de moulage et de divers équipements de processus, qui peuvent fournir efficacement aux clients les meilleures solutions techniques.