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Eje de engranaje de acero al carbono 8MM - 16MM Rodamiento de transmisión Ferretería para equipos médicos
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Eje de engranaje de acero al carbono 8MM - 16MM Rodamiento de transmisión Ferretería para equipos médicos
| Lugar de origen | En el distrito de Guangdong |
| Nombre de la marca | SITUO |
| Certificación | ISO9001 & TS16949 |
| Número de modelo | ST-110002 |
Detalles del producto
Material:
Acero carbono
categoría:
Eje
Tratamiento superficial:
Comunicación
Tecnología de procesamiento:
torneado CNC
Período de muestra:
10 a 15 días
Precisión:
Mín. 0,001
forma de la cabeza:
Comunicación
Uso:
Comunicación
Nombre del producto:
Hardware médico
Tamaño:
8,0-16,0 mm
Fabricante:
SITUACIÓN
Resistencia a la corrosión:
Alto
peso:
Ligero
embalaje:
Caja de cartón
Origen:
Porcelana
Resaltar:
eje de engranaje de 8 mm
,rodamiento de transmisión de 16 mm
,eje de engranaje de acero al carbono
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 Uds.
Precio
5-10 USD per item
Detalles de empaquetado
Comunicación
Tiempo de entrega
Comunicación
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
10000 piezas por día
Descripción de producto
Eje de engranaje de acero al carbono, rodamiento de la transmisión, hardware de precisión de equipos médicos
Aplicaciones (productos específicos) y características de los ejes de engranajes de acero al carbono en la industria médica
1Aplicaciones específicas del producto en la industria médica
1.1 Equipo de mantenimiento y vigilancia de la vida
Incubadoras neonatales y calentadores para bebés: ejes de engranajes de acero al carbono utilizados para mecanismos de ajuste de temperatura, sistemas de accionamiento de ventiladores y componentes de elevación de bandejas,proporcionando una transmisión de potencia estable con bajo ruido.
Máquinas y ventiladores de anestesia: se utilizan en válvulas de control de flujo de aire, mecanismos de regulación de presión y sistemas de accionamiento de bombas,garantizar una transmisión de energía precisa y continua en operaciones de larga duración.
Monitores de pacientes y dispositivos portátiles de ultrasonido: ejes de engranajes para el accionamiento interno del ventilador de enfriamiento, ajuste del ángulo de visualización y mecanismos de deslizamiento del módulo,con una estructura compacta para adaptarse a un espacio interno estrecho.
1.2 Instrumentos quirúrgicos y dispositivos mínimamente invasivos
Instrumentos laparoscópicos / endoscópicos: ejes de engranaje de acero carbono para la transmisión de la rotación del mango, el ajuste del enfoque de la lente y el movimiento de la varilla del instrumento,que permite un funcionamiento preciso y sin problemas sin atascos.
Instrumentos ortopédicos y dentales: se utilizan en la transmisión de la potencia del taladro quirúrgico, el accionamiento de la pieza manual dental y los mecanismos de ajuste de herramientas ortopédicas,con capacidad de carga de par elevado para satisfacer las necesidades operativas.
Los brazos del robot quirúrgico: ejes de engranaje de acero al carbono de precisión para la rotación de las articulaciones, el movimiento del efector final y el control de la posición,garantizar una alta precisión de posicionamiento y una transmisión estable en la cirugía mínimamente invasiva.
1.3 Equipos de diagnóstico y de laboratorio
Analistas bioquímicos y analistas de hematología: Ejes de engranajes para la rotación de la bandeja de muestras, transporte de la botella de reactivo y accionamiento del mecanismo de pipetaje, lo que garantiza un movimiento preciso y eficiente de los componentes.
Equipo de TC / MRI: Se utiliza en el levantamiento de camas, el accionamiento auxiliar de rotación del pórtico y la transmisión del sistema de enfriamiento interno, con una alta resistencia para soportar cargas pesadas y un funcionamiento estable.
1.4 Dispositivos de rehabilitación y asistencia
Robots y exoesqueletos de rehabilitación: ejes de engranajes de acero carbono para el accionamiento de las articulaciones de las extremidades, control de la trayectoria de movimiento y mecanismos de ajuste de resistencia, fuerza y flexibilidad de equilibrio.
Aparatos ortopédicos y prótesis: Ejes de engranajes para el ángulo de soporte ajustable, el ajuste de longitud y la asistencia al movimiento de las articulaciones, proporcionando una transmisión estable para el uso diario.
2Características clave de los ejes de engranajes de acero al carbono de grado médico
Capacidad de soporte de torque alto: el material de acero al carbono (principalmente acero 45 #, 20CrMnTi) tiene excelentes propiedades mecánicas, capaz de soportar un torque alto y garantizar una transmisión de potencia estable.
Rendimiento de transmisión preciso: alta precisión de los dientes de engranaje y precisión del diámetro del eje, lo que garantiza una transmisión suave sin atascos, cumpliendo con los requisitos de alta precisión de los equipos médicos.
Buena resistencia al desgaste: después de la extinción, templado y otros procesos de tratamiento térmico, la dureza de la superficie se mejora, reduciendo el desgaste durante el funcionamiento a largo plazo y prolongando la vida útil.
Estructura compacta y alta adaptabilidad: Tamaño pequeño, fácil de instalar en el espacio interno estrecho del equipo médico, compatible con varios mecanismos de transmisión.
Eficacia de los costes: en comparación con los ejes de engranajes de acero inoxidable y aleación de titanio, los ejes de engranajes de acero al carbono tienen costes de producción más bajos, lo que equilibra el rendimiento de grado médico y la eficiencia económica.
Resistencia a la corrosión (después del tratamiento superficial): mediante galvanizado, cromado, fosfato y otros tratamientos superficiales, puede resistir a los desinfectantes médicos y evitar el óxido,satisfacer los requisitos de higiene de los equipos médicos.
3. Principales dificultades técnicas superadas por nuestros procesos de mecanizado
Control preciso de los dientes de engranaje y del diámetro del eje: el equipo médico requiere una alta precisión de transmisión y la principal dificultad es controlar el error del perfil del diente,error de inclinación de los dientes y tolerancia del diámetro del eje dentro del rango de ±0.01 ~ 0.03 mm.
Solución: adoptar procesos de afilado, moldeo y rectificación de alta precisión, combinar con máquinas herramientas CNC para un posicionamiento preciso,y utilizar equipos de detección profesionales (como el instrumento de medición de engranajes, micrómetro) para la inspección en tiempo real para garantizar la consistencia de precisión.
Control de la deformación durante el tratamiento térmico: el acero al carbono es propenso a la deformación durante el enfriamiento y el templado, lo que afecta la precisión de los ejes de engranajes y conduce a una transmisión irregular.
Solución: Optimizar el proceso de tratamiento térmico, adoptar el calentamiento y enfriamiento paso a paso, controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento,y realizar el recocido de alivio de tensión después del tratamiento térmico para reducir la tensión interna y evitar la deformación.
Calidad y limpieza de la superficie: los ejes de engranajes de grado médico no requieren burros, grietas o defectos de superficie y la rugosidad de la superficie Ra ≤ 0.8 μm para evitar la contaminación y garantizar una fácil limpieza y desinfección.
Solución: añadir procesos de rectificación, pulido y desbarbado de precisión después del mecanizado, utilizar equipos de limpieza profesionales para la limpieza ultrasónica,y controlar estrictamente la limpieza de la superficie para cumplir con las normas de higiene médica.
Compatibilidad del rendimiento con los componentes del equipo médico: el eje de engranaje debe coincidir estrechamente con los rodamientos, engranajes y otros componentes,y la dificultad radica en garantizar la coaxialidad del eje y la precisión de ajuste con otras partes.
Solución: adoptar un mecanizado integrado del eje y el engranaje, mejorar la coaxialidad; controlar estrictamente la distancia de ajuste entre el eje y otros componentes,y llevar a cabo pruebas de ensamblaje para garantizar una combinación sin problemas y un funcionamiento estable.
Resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión del acero al carbono: La resistencia inherente a la corrosión del acero al carbono es más débil que la del acero inoxidable,que es difícil de adaptar al entorno de desinfección frecuente de equipos médicos.
Solución: adoptar tecnologías avanzadas de tratamiento de superficies como el cromo duro, el zinc-níquel y el fosfato, que no sólo mejoran la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste,pero también mejoran la resistencia a la corrosión, por lo que es adecuado para escenarios de desinfección médica.
Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes.
Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 y la tolerancia mínima de control es de 0.001Tenemos máquinas japonesas CNC Tsugami, CNC Citizen, máquinas de extrusión en frío de varias estaciones, máquinas de prensa de 500T, equipos de fundición y varios equipos de proceso,que puedan ofrecer efectivamente a los clientes las mejores soluciones técnicas.
Nuestra empresa tiene un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Tenemos más de 300 piezas de equipo.
Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha aprobado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.
Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.
| Nuestra capacidad | ||||
| Nombres principales de los productos: | Los demás materiales de acero inoxidable, de acero al carbono | |||
| clavos excéntricos, piezas incrustadas y otros sujetadores. | ||||
| Tipo de empresa | Fabricación / Mafabricación | |||
| Servicio | Mecanizado CNC | |||
| Torsión y fresado | ||||
| El cambio CNC. | ||||
| Dirección en frío | ||||
| Estampado | ||||
| Servicio de asamblea | ||||
| El material | 1) Aluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc. | |||
| 2) Acero inoxidable:303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, etc. | ||||
| 3) Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14,1144,1006,1008,1010,1015, 1018, 10B21,1035, 1065 y demás. | ||||
| 4) Acero de aleación:5140,4135,4140,3435,5120, 415,435,440 etc. | ||||
| 5) Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 y demás | ||||
| 6) Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 ((H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc. | ||||
| 7) El cobre, el bronce, la aleación de magnesio, Delrin, POM, Acrílico, PC, etc. | ||||
| Acaba. | La limpieza de las instalaciones se realiza mediante el uso de una técnica de limpieza de las instalaciones. | |||
| Revestimiento de potencia, pasivación PVD, revestimiento de titanio, electrogalvanización, | ||||
| el cromo galvanizado, la electroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), | ||||
| Electro pulido, cromado, Knurl, grabado con láser logo, etc. | ||||
| Formato del dibujo | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF,etc. o muestras. | |||
| Las normas de seguridad | Se aplicará una presión de presión de más de 0,01 mm. | |||
| La rugosidad de la superficie | Ra 0.1 ~ 3.2 | |||
| Inspección | Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibre Vernier, CMM | |||
| Calibración de profundidad Vernier, protractor universal, medidor de reloj, medidor de centímetros interno | ||||
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