Szpilka fresowa - Szpilka z stali węglowej obrobiona CNC do układu stałego - Precyzyjny element sprzętowy

Robotyka i automatyka

Podstawa przemysłu: Robotika i automatyzacja są głównymi nośnikami wdrażania technologii sztucznej inteligencji, obejmującymi roboty humanoidalne, ramiona przemysłowe, AGV/AMR (automatycznie sterowane pojazdy),inteligentne roboty sortowania, itp. Są szeroko stosowane w produkcji przemysłowej, logistyce i magazynowaniu, nowej energii, produkcji elektronicznej i innych dziedzinach.Przemysł ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące precyzji, odporność na zużycie, odporność na zmęczenie i lekkość elementów sprzętowych oraz wymagania dotyczące wielkości, struktury,i siła części sprzętowych różnią się znacznie w zależności od różnych modeli i scenariuszy, z istotnymi potrzebami niestandardowych dostosowań.

Scenariusze sztucznej inteligencji: roboty humanoidowe (wspólny napęd, zręczne obsługiwanie ręczne, sterowanie chęcią chodzenia), ręce robotów przemysłowych (wielogłębione połączenie, bardzo precyzyjne chwytanie, spawanie/zgromadzenie),AGV/AMR (nawigacja inteligentna), obsługi materiałów, inspekcji warsztatów), inteligentnych robotów sortujących (rozpoznawanie wizualne sztucznej inteligencji, szybkie sortowanie, precyzyjne pozycjonowanie), robotów współpracujących (operacja współpracy między człowiekiem a maszyną,elastyczna produkcja)Wszystkie te scenariusze wymagają komponentów sprzętowych, aby osiągnąć precyzyjną transmisję, niezawodne połączenie i dostosowanie ruchu wysokiej częstotliwości.i dostosować do precyzyjnych potrzeb sterowania algorytmami sztucznej inteligencji.

Kluczowe produkty sprzętowe: Precyzyjne łożyska łączne (łożyska łączne o niestandardowych rozmiarach, łożyska odporne na zużycie), zęby redukujące (zęby do procesów MIM, zęby z profilem niestandardowym),części konstrukcyjnych uchwytów z prawidłowym układem (uchwytów na zamówienie), pręty łączące przekładni), mocowania antywibracyjne (mikrozaciski, niestandardowe śruby), szyby kierownicze (szynki kierownicze wysokiej precyzji, szyby kierownicze dostosowane do potrzeb),urządzenia hamulcowe i sprzęgłowe (niestandardowe tarcze hamulcowe)Ponadto obejmuje również części konstrukcyjne ciała robota, złącza łącznikowe, sprzęt montażu czujników, osi kół AGV i inne niestandardowe części dostosowane.

Główne funkcje: osiągnięcie precyzyjnej transmisji wielokrotnych stopni swobody połączeń robota w celu zapewnienia elastyczności i dokładności ruchu; wytrzymanie siły uderzeniowej wysokiej częstotliwości ruchu przesuwnego,mają wysoką wytrzymałość podczas zmęczenia, oraz uniknąć uszkodzenia sprzętu i zużycia podczas ruchu; osiągnąć niezawodne połączenie różnych części robota, zapobiec rozluźnieniu spowodowanemu wibracjami,i zapewnić dokładne wykonywanie poleceń sterowania AI; zmniejszyć masę całkowitą robota, osiągnąć lekką konstrukcję i poprawić wydajność i wytrzymałość ruchu; zapewnić ochronę konstrukcyjną przed zużyciem, wibracjami oraz wysokimi i niskimi temperaturami,dostosowanie się do złożonych warunków pracy, takich jak przemysł i logistyka.

Uwaga do wyboru i zalety przetwarzania (obróbka/pozycja zimna):

1Mikroprecyzyjne połączenie dla robotów: wewnętrzna przestrzeń połączeń robotowych jest wąska, co wymaga niezwykle wysokiej miniaturyzacji i precyzji części sprzętowych,które zwykłe części standardowe nie mogą spełniać wymogów dotyczących instalacji i siłyPoprzez precyzyjne urządzenia do obróbki, takie jak przetwory typu szwajcarskiego i wieloosiowe centra obrotowe i frezowe CNC, możemy przetwarzać mikro śruby niestandardowe o średnicy głowy mniejszej niż 1.0 mm i długości 5-20 mm (np. sześciokątna głowica kubka, otwory przeciwnikowe, specjalnie ukształtowane śruby głowicowe), z tolerancją wymiarową kontrolowaną w zakresie ± 0,005 mm, osiągając precyzyjne formowanie ultra-długiego współczynnika widoczności.ma dużą zdolność do przenoszenia momentu obrotowego (w momencie obrotowym do 1-5N·m), doskonale dostosowany do potrzeb połączeń między robotami humanoidalnymi i mikro ramionami robotycznymi.możemy dostosować profil nitki i strukturę głowy zgodnie z siłą połączenia w celu poprawy niezawodności i adaptacyjności połączenia.

2. Wysoka trwałość zmęczenia części strukturalne do ruchu o wysokiej częstotliwości: przemysłowe ramiona robotyczne, AGV i inne urządzenia muszą wykonywać ruch wzajemny o wysokiej częstotliwości przez długi czas.Części konstrukcyjne sprzętu (przewody łącznikowe), szpilki, przekładnie) są podatne na zużycie i uszkodzenie przez zmęczenie, co wpływa na żywotność urządzenia.Wykorzystujemy technologię precyzyjnego formowania na zimno do produkcji części konstrukcyjnych, takich jak szpilki prętów i przekładnieProces obróbki na zimno sprawia, że przepływ włókien jest ciągły, unikając pęknięć włókien spowodowanych obróbką, a materiał ma doskonałą wytrzymałość,z żywotnością zmęczenia większą niż 10^7 razyW przypadku skomplikowanych konstrukcji profilu zęba, takich jak przekładnie reduktorów, stosuje się połączenie procesów obróbki na zimno i obróbki.próżnia profilu zęba powstaje przez zimne przechodzenie, a następnie powierzchnia zęba jest precyzyjnie przycięta przez obróbkę mechaniczną w celu zapewnienia dokładności profilu zęba i gładkości siatki, jednocześnie poprawiając odporność na zużycie i odporność na uderzenia zębów,dostosowanie się do scenariuszy ruchu wysokiej częstotliwości.

3. Szybka reakcja na modyfikacje potrzeb iteracji robotów: Przemysł robotów sztucznej inteligencji ma szybką prędkość iteracji technologicznej.i siły części sprzętowych robotów różnych modeli i scenariuszy zastosowań często się zmieniająCykl otwierania formy i próbnej produkcji u dostawców konwencjonalnych jest długi, co nie może zaspokoić potrzeb szybkiego iteracji klienta.Mamy zdolność szybkiego otwierania formy i programowania procesuDla potrzeb klienta, możemy zakończyć rozwój niestandardowej formy, programowanie procesu i próbę produkcji w ciągu 3-7 dni.i osiągnąć masową produkcję w ciągu 15-20 dni, znacznie skracając cykl dostosowywania linii produkcyjnej klienta i iteracji produktu oraz zmniejszając koszty badań i rozwoju i produkcji klienta.możemy dostarczyć sugestie optymalizacji projektu, łącząc cechy procesów obróbki i obróbki na zimno w celu optymalizacji struktury sprzętu i poprawy wydajności produktu i efektywności produkcji.

4Równowaga między lekką i wysoką siłą dla wytrzymałości robota: roboty humanoidalne, AGV i inne ruchome roboty mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące lekkiej wagi,i jednocześnie muszą zapewnić wysoką wytrzymałość części sprzętowych, aby uniknąć deformacji strukturalnej podczas ruchuWybieramy lekkie materiały, takie jak stop aluminium-magnezu i stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości, i optymalizujemy strukturę poprzez obróbkę (taką jak wyczerpanie, rozszczepianie, konstrukcja cienkich ścian).Z zastrzeżeniem zapewnienia wytrzymałości na rozciąganie ≥ 300 MPa, waga części sprzętowych zmniejsza się o ponad 30%.i rozmiar jest precyzyjnie kontrolowany poprzez obróbkę, aby osiągnąć idealną równowagę między lekką i wysoką wytrzymałością, zwiększając wydajność ruchu i wytrzymałość robota.

Wprowadziliśmy zaawansowane urządzenia i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej zaspokoić potrzeby naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna jest 60, a minimalna tolerancja kontroli jest 0.001Mamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, maszyny kształtujące przez ekstruzję na zimno, maszyny do prasowania 500T, sprzęt do odlewania i różne urządzenia procesowe,które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i przeszła certyfikacje motoryzacyjne ISO9001 i TS16949.

Naszymi klientami są Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.