Pini di fresatura - Pini di acciaio al carbonio lavorati CNC per alberi fissi - Componente hardware di precisione

Robotica e automazione

Industria centrale: la robotica e l'automazione sono i principali vettori per l'implementazione della tecnologia dell'IA, che coprono robot umanoidi, braccia robotiche industriali, veicoli guidati automatizzati (AGV/AMR),robot di smistamento intelligenti, ecc. Sono ampiamente utilizzati nella produzione industriale, nella logistica e nel magazzinaggio, nelle nuove energie, nella produzione elettronica e in altri settori.L'industria ha esigenze estremamente elevate per la precisione, resistenza all'usura, resistenza alla stanchezza e leggerezza dei componenti hardware e requisiti per dimensioni, struttura,e forza delle parti hardware variano notevolmente tra i diversi modelli e scenari, con importanti esigenze di personalizzazione non standard.

Scenari di IA: robot umanoidi (guida congiunta, manovra manuale abile, controllo della marcia), braccia robotiche industriali (collegamento a più assi, afferramento ad alta precisione, saldatura/assemblaggio),AGV/AMR (navigazione intelligente), manipolazione dei materiali, ispezione in officina), robot di smistamento intelligenti (riconoscimento visivo dell'IA, smistamento rapido, posizionamento preciso), robot collaborativi (operazione in collaborazione uomo-macchina,produzione flessibile)Tutti questi scenari richiedono componenti hardware per ottenere trasmissione di precisione, connessione affidabile e adattamento al movimento ad alta frequenza.e per adattarsi alle esigenze di controllo preciso degli algoritmi di IA.

Prodotti hardware chiave: cuscinetti per giunzioni di precisione (cuscinetti per giunzioni di dimensioni non standard, cuscinetti resistenti all'usura), ingranaggi riduttori (ingranaggi per processi MIM, ingranaggi per profili dentali non standard),parti strutturali di pinze destre (pinze personalizzate), barre di connessione della trasmissione), fissaggi antivibrazione (micro blocchi, bulloni non standard), scorrevoli della rotaia guida (rail guida ad alta precisione, scorrevoli personalizzati),apparecchiature per freni e frizioni (dischi di freno non standard)Inoltre, comprende anche parti strutturali del corpo del robot, connettori di giunzione, hardware di montaggio dei sensori, assi delle ruote di un AGV e altre parti non standard personalizzate.

Funzioni fondamentali: raggiungere una trasmissione di precisione di più gradi di libertà delle giunzioni del robot per garantire la flessibilità e la precisione del movimento; sopportare la forza di impatto del movimento reciproco ad alta frequenza,avere una durata di vita elevata per la fatica, e evitare la rottura dell'hardware e l'usura durante il movimento; ottenere un collegamento affidabile delle varie parti del robot, prevenire lo scioglimento causato dalle vibrazioni,e assicurare l'esecuzione accurata dei comandi di controllo dell'IA■ ridurre il peso complessivo del robot, ottenere una progettazione leggera e migliorare l'efficienza e la resistenza del movimento; fornire protezione strutturale contro l'usura, le vibrazioni e le alte e basse temperature,adattarsi a condizioni di lavoro complesse come l'industria e la logistica.

Nota di selezione e vantaggi di lavorazione (meccanica/caldura):

1. connessione di micro precisione per le esigenze delle articolazioni dei robot: lo spazio interno delle articolazioni dei robot è stretto, richiedendo una miniaturizzazione e una precisione estremamente elevate delle parti hardware,le cui parti standard ordinarie non possono soddisfare i requisiti di installazione e forzaAttraverso attrezzature di lavorazione di precisione quali torni di tipo svizzero e centri di tornitura e fresatura CNC multiasse, possiamo elaborare viti micro non standard con un diametro della testa inferiore a 1.0 mm e una lunghezza di 5-20 mm (come la testa di una tazza a presa esagonale), buco di contraffusione, viti a testa a forma speciale), con tolleranza dimensionale controllata entro ± 0,005 mm, raggiungendo una formazione di precisione di rapporto di aspetto ultra-lungo.ha una capacità di coppia elevata (coppia fino a 1-5N·m), perfettamente adattato alle esigenze di connessione congiunta di robot umanoidi e micro braccia robotiche.possiamo personalizzare il profilo del filo e la struttura della testa in base alla forza congiunta per migliorare l'affidabilità e l'adattabilità della connessione.

2. Parti strutturali ad alta resistenza alla stanchezza per movimenti ad alta frequenza: braccia robotiche industriali, veicoli automatici e altre attrezzature devono eseguire movimenti reciproci ad alta frequenza per lungo tempo.Parti strutturali dell'hardware (barre di collegamento), perni, ingranaggi) sono soggette all'usura e alla rottura da fatica, che influenzano la vita utile dell'apparecchiatura.Utilizziamo la tecnologia di formazione di precisione a freddo per la produzione di parti strutturali come perni di staffa e ingranaggiIl processo di testa a freddo può rendere il flusso di fibra del materiale continuo, evitando la rottura della fibra causata dalla lavorazione, e il materiale ha un'eccellente robustezza,con una resistenza alla stanchezza superiore a 10^7 voltePer le strutture di profilo dentale complesse, come gli ingranaggi riduttori, si utilizza una combinazione di processo di frenatura a freddo e di lavorazione.il profilo dei denti è formato da un'inclinazione fredda, e quindi la superficie dei denti viene accuratamente tagliata con lavorazione per garantire la precisione del profilo dei denti e la levigatezza della maglia, migliorando al contempo la resistenza all'usura e alla resistenza agli urti degli ingranaggi,adattamento a scenari di movimento ad alta frequenza.

3. Rapid Response to Modification for Robot Iteration Needs: L'industria dei robot AI ha una velocità di iterazione tecnologica rapida.e forza delle parti hardware dei robot di diversi modelli e scenari di applicazione spesso cambianoIl ciclo di apertura dello stampo e di prova di produzione dei fornitori convenzionali è lungo, che non può soddisfare le esigenze di rapida iterazione del cliente.Abbiamo la capacità di aprire rapidamente lo stampo e di programmare i processiPer le esigenze di modifica del design del cliente, possiamo completare lo sviluppo di stampi non standard, la programmazione del processo e la produzione di campioni di prova entro 3-7 giorni,e raggiungere la produzione di massa entro 15-20 giorni, abbreviando notevolmente il ciclo di aggiustamento della linea di produzione del cliente e l'iterazione del prodotto e riducendo i costi di ricerca e sviluppo e di produzione del cliente.Possiamo fornire suggerimenti di ottimizzazione del design, combinando le caratteristiche dei processi di lavorazione e di stampaggio a freddo per ottimizzare la struttura dell'hardware e migliorare le prestazioni del prodotto e l'efficienza della produzione.

4Bilancio tra peso leggero e alta resistenza per la resistenza dei robot: i robot umanoidi, gli AGV e altri robot mobili hanno requisiti estremamente elevati per il peso leggero,e allo stesso tempo devono garantire l'alta resistenza delle parti hardware per evitare deformazioni strutturali durante il movimentoSelezioniamo materiali leggeri come leghe di alluminio e magnesio e acciaio inossidabile ad alta resistenza, ottimizzando la struttura mediante lavorazioni meccaniche (come la cavità, la cammeratura, la progettazione a pareti sottili).Sulla premessa di garantire una resistenza alla trazione di ≥ 300 MPa, il peso delle parti hardware è ridotto di oltre il 30%; per le parti hardware nelle parti portanti, i materiali ad alta resistenza sono a testa fredda,e la dimensione è controllata con precisione tramite lavorazione per ottenere un perfetto equilibrio tra peso leggero e alta resistenza, migliorando l'efficienza di movimento e la resistenza del robot.

Abbiamo introdotto attrezzature e tecnologie avanzate provenienti dal Giappone e dalla Germania (macchine CNC a 5 assi e a 6 assi) per soddisfare meglio le esigenze dei nostri clienti.

Il nostro diametro esterno massimo di elaborazione e' di 60, e la tolleranza minima di controllo e' 0.001Abbiamo CNC Tsugami giapponese, CNC Citizen, macchine per la formazione di estrusione a freddo multi-stazione, macchine da stampa 500T, attrezzature di fusione e varie attrezzature di processo,che possono fornire efficacemente ai clienti le migliori soluzioni tecniche.

La nostra azienda ha un totale di 300 dipendenti, tra cui 20 tecnici, 10 ingegneri e 15 personale di controllo qualità.

La nostra azienda implementa la gestione 8S e ha superato le certificazioni automobilistiche ISO9001 e TS16949.

Tra i nostri clienti ci sono Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e Cater-pillar.