Frässtift - CNC-bearbeiteter Kohlenstoffstahl-Rändelstift für feste Welle - Präzisions-Hardwarekomponente

Robotik und Automatisierung

Industrieller Kern: Robotik und Automatisierung sind die Kernkomponenten für die Implementierung von KI-Technologie und umfassen humanoide Roboter, industrielle Roboterarme, AGV/AMR (Automated Guided Vehicles), intelligente Sortierroboter usw. Sie werden in der industriellen Fertigung, Logistik und Lagerhaltung, neuen Energien, der Elektronikfertigung und anderen Bereichen eingesetzt. Die Branche hat extrem hohe Anforderungen an die Präzision, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Leichtbauweise von Hardwarekomponenten, und die Anforderungen an Größe, Struktur und Kraft von Hardwareteilen variieren stark zwischen verschiedenen Modellen und Szenarien, mit ausgeprägten nicht standardmäßigen Anpassungsbedürfnissen.

KI-Szenarien: Humanoide Roboter (Gelenkantrieb, geschickte Handbedienung, Gangsteuerung), industrielle Roboterarme (Mehrachsenverbindung, hochpräzises Greifen, Schweißen/Montage), AGV/AMR (intelligente Navigation, Materialtransport, Werkstattinspektion), intelligente Sortierroboter (KI-visuelle Erkennung, schnelles Sortieren, präzise Positionierung), kollaborative Roboter (mensch-maschinelle kollaborative Bedienung, flexible Produktion). Diese Szenarien erfordern alle, dass Hardwarekomponenten eine präzise Übertragung, eine zuverlässige Verbindung und eine Anpassung an Hochfrequenzbewegungen ermöglichen und den präzisen Steuerungsanforderungen von KI-Algorithmen gerecht werden.

Schlüssel-Hardwareprodukte: Präzisionsgelenklager (nicht standardmäßige Gelenklager, verschleißfeste Lager), Untersetzergetriebe (MIM-Prozessgetriebe, nicht standardmäßige Zahnprofilgetriebe), geschickte Greiferstrukturteile (kundenspezifische Greifer, Übertragungs-Verbindungsstangen), schwingungshemmende Befestigungselemente (Mikro-Sicherungsmuttern, nicht standardmäßige Schrauben), Führungsschienen (hochpräzise Führungsschienen, kundenspezifische Schieber), Brems- und Kupplungshardware (nicht standardmäßige Bremsscheiben, Kupplungsscheiben, Übertragungsstifte). Darüber hinaus umfasst dies auch Roboter-Körperstrukturteile, Gelenkverbinder, Sensorbefestigungshardware, AGV-Radachsen und andere nicht standardmäßige kundenspezifische Teile.

Kernfunktionen: Ermöglicht die präzise Übertragung mit mehreren Freiheitsgraden von Robotergelenken, um die Flexibilität und Genauigkeit der Bewegung zu gewährleisten; trägt die Stoßkraft von hochfrequenten Hin- und Herbewegungen, hat eine hohe Ermüdungslebensdauer und vermeidet Hardwarebruch und Verschleiß während der Bewegung; ermöglicht eine zuverlässige Verbindung verschiedener Teile des Roboters, verhindert Vibrationen und gewährleistet die genaue Ausführung von KI-Steuerbefehlen; reduziert das Gesamtgewicht des Roboters, ermöglicht ein leichtes Design und verbessert die Bewegungseffizienz und Ausdauer; bietet strukturellen Schutz gegen Verschleiß, Vibrationen sowie hohe und niedrige Temperaturen und passt sich an komplexe Arbeitsbedingungen wie Industrie und Logistik an.

Auswahlhinweise & Verarbeitungsorteile (Bearbeitung/Kaltumformung):

1. Mikropräzisionsverbindung für Robotergelenkanforderungen: Der Innenraum von Robotergelenken ist eng und erfordert eine extrem hohe Miniaturisierung und Präzision von Hardwareteilen, die gewöhnliche Standardteile nicht für Installations- und Kraftanforderungen erfüllen können. Durch Präzisionsbearbeitungsanlagen wie Schweizer Drehautomaten und Mehrachsen-CNC-Dreh- und Fräszentren können wir Mikro-Nichtstandard-Schrauben mit einem Kopfdurchmesser von weniger als 1,0 mm und einer Länge von 5-20 mm (wie Innensechskantschrauben, Senkkopfschrauben, Sonderkopfschrauben) bearbeiten, mit einer Maßtoleranz von ±0,005 mm, was eine präzise Formgebung mit extrem langem Seitenverhältnis ermöglicht. Während die Leichtbauweise gewährleistet wird, verfügt sie über eine hohe Drehmomenttragfähigkeit (Drehmoment bis zu 1-5 N·m) und passt sich perfekt an die Gelenkverbindungsanforderungen von humanoiden Robotern und Mikro-Roboterarmen an. Gleichzeitig können wir das Gewindeprofil und die Kopfstruktur entsprechend der Gelenkkraft anpassen, um die Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit der Verbindung zu verbessern.

2. Strukturelle Teile mit hoher Ermüdungslebensdauer für Hochfrequenzbewegungen: Industrie-Roboterarme, AGVs und andere Geräte müssen lange Zeit hochfrequente Hin- und Herbewegungen ausführen. Hardware-Strukturteile (Verbindungsstangen, Stifte, Zahnräder) sind anfällig für Ermüdungsverschleiß und Bruch, was die Lebensdauer der Geräte beeinträchtigt. Wir verwenden die Kaltumformungs-Präzisionsformtechnologie zur Herstellung von Strukturteilen wie Verbindungsstangenstiften und Zahnrädern. Der Kaltumformungsprozess ermöglicht einen kontinuierlichen Materialfaserfluss, vermeidet Faserbrüche durch Bearbeitung, und das Material hat eine ausgezeichnete Zähigkeit mit einer Ermüdungslebensdauer von mehr als 10^7 Zyklen, weit über gewöhnliche Schneidteile hinaus. Für komplexe Zahnprofilstrukturen wie Untersetzergetriebe wird eine Kombination aus Kaltumformung und Bearbeitungsprozessen angewendet. Zuerst wird der Zahnprofilrohling durch Kaltumformung geformt, und dann wird die Zahnoberfläche durch Bearbeitung präzise nachbearbeitet, um die Zahnprofilgenauigkeit und die Verzahnungsglätte zu gewährleisten und gleichzeitig die Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit der Zahnräder zu verbessern und sich an Hochfrequenzbewegungsszenarien anzupassen.

3. Schnelle Reaktion auf Änderungen für Roboter-Iterationsbedürfnisse: Die KI-Roboterindustrie hat eine schnelle technologische Iterationsgeschwindigkeit. Die Anforderungen an Größe, Struktur und Kraft von Hardwareteilen von Robotern verschiedener Modelle und Anwendungsszenarien ändern sich häufig. Die Werkzeugöffnung und der Prototypenzyklus konventioneller Lieferanten sind lang, was die schnellen Iterationsbedürfnisse der Kunden nicht erfüllen kann. Wir verfügen über die Fähigkeit zur schnellen Werkzeugöffnung und Prozessprogrammierung. Für die Designänderungsbedürfnisse des Kunden können wir die Entwicklung von Nichtstandard-Werkzeugen, die Prozessprogrammierung und die Mustererprobung innerhalb von 3-7 Tagen abschließen und die Massenproduktion innerhalb von 15-20 Tagen erreichen, wodurch der Zyklus der Anpassung der Produktionslinie und der Produktiteration des Kunden erheblich verkürzt und die Forschungs- und Entwicklungskosten sowie die Produktionskosten des Kunden gesenkt werden. Gleichzeitig können wir Vorschläge zur Designoptimierung anbieten, die die Merkmale von Bearbeitungs- und Kaltumformungsprozessen kombinieren, um die Hardwarestruktur zu optimieren und die Produktleistung und Produktionseffizienz zu verbessern.

4. Ausgleich von Leichtbau und hoher Festigkeit für Roboter-Ausdauer: Humanoide Roboter, AGVs und andere mobile Roboter haben extrem hohe Anforderungen an Leichtbau und müssen gleichzeitig die hohe Festigkeit von Hardwareteilen gewährleisten, um strukturelle Verformungen während der Bewegung zu vermeiden. Wir wählen leichte Materialien wie Aluminium-Magnesium-Legierungen und hochfeste Edelstähle aus und optimieren die Struktur durch Bearbeitung (wie Aushöhlung, Anfasung, Dünnwandigkeit). Unter der Voraussetzung, eine Zugfestigkeit von ≥300 MPa zu gewährleisten, wird das Gewicht von Hardwareteilen um mehr als 30 % reduziert. Für Hardwareteile in tragenden Teilen werden hochfeste Materialien kaltumgeformt und die Größe wird durch Bearbeitung präzise kontrolliert, um einen perfekten Ausgleich zwischen Leichtbau und hoher Festigkeit zu erzielen und die Bewegungseffizienz und Ausdauer des Roboters zu verbessern.

Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC 5- und 6-Achsen-Maschinen) eingeführt, um die Bedürfnisse unserer Kunden besser zu erfüllen.

Unser maximaler Bearbeitungsaußendurchmesser beträgt 60, und die minimale Kontrolltoleranz beträgt 0,001. Wir verfügen über japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, Mehrstationen-Kaltumformmaschinen, 500T-Pressen, Gießanlagen und verschiedene Prozessanlagen, die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten können.

Unser Unternehmen hat insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir verfügen über mehr als 300 Geräte.

Unser Unternehmen implementiert 8S-Management und hat die ISO9001- und TS16949-Automobilzertifizierungen bestanden.

Zu unseren Kunden gehören Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Cater-pillar.