Integralny wał mimośrodowy ze stali nierdzewnej, sprzęt przetwarzany CNC

Podsumowanie kluczowych zalet przetwarzania (może być wydzielone jako okładka/streszczenie)

Jako dostawca usług skoncentrowany na niestandardowych częściach sprzętowych (obróbka skrawaniem + walcowanie na zimno), nasza kluczowa wartość w branży związanej ze sztuczną inteligencją polega na dokładnym dopasowaniu do problemów związanych z dostosowywaniem w różnych branżach i zapewnieniu klientom kompleksowego rozwiązania sprzętowego obejmującego cały cykl życia, charakteryzującego się "komplementarnością procesów, precyzyjnym dostosowywaniem, szybką reakcją i kontrolą jakości". Szczegółowe zalety są następujące:

1. Zdolność pokrycia pełnego scenariusza: Od precyzyjnych części na poziomie mikro (zdominowanych przez obróbkę skrawaniem) po masowo produkowane standardowe/niestandardowe elementy złączne (zdominowane przez walcowanie na zimno), od części biokompatybilnych klasy medycznej po części antywibracyjne klasy samochodowej, od części adaptacyjnych do trudnych warunków pracy klasy przemysłowej po części sprzętowe klasy domowej o estetycznym wyglądzie, możemy kompleksowo rozwiązać potrzeby klientów w całym cyklu życia, od weryfikacji prototypu po dostawę masową, dostosowując się do wszystkich scenariuszy zastosowań siedmiu kluczowych branż AI.

2. Równowaga precyzji i wytrzymałości: Proces obróbki skrawaniem koncentruje się na ekstremalnej precyzji (tolerancja ±0,005 mm ~ ±0,01 mm), złożonych strukturach o specjalnych kształtach i obróbce powierzchni o wysokiej wartości dodanej, co pozwala na precyzyjne przetwarzanie mikroczęści, części o specjalnych kształtach i części o wysokiej precyzji; proces walcowania na zimno koncentruje się na wysokiej wytrzymałości, wysokiej gęstości i masowej dostawie przy niskich kosztach, co pozwala na masową produkcję elementów złącznych i prostych części konstrukcyjnych. Te dwa procesy uzupełniają się, zapewniając wydajność produktu i kontrolując koszty produkcji.

3. Przewaga szybkiej reakcji łańcucha dostaw: Posiadamy profesjonalny zespół ds. rozwoju niestandardowych form i programowania procesów. Zgodnie z rysunkami 3D i próbkami klienta możemy szybko zakończyć programowanie i produkcję próbną, z próbkami dostępnymi w ciągu 3-7 dni i masową produkcją realizowaną w ciągu 15-20 dni. Możemy szybko reagować na problemy związane z dostosowywaniem w branży AI, takie jak "szybka iteracja i małe partie wielokrotnych partii", skrócić cykl certyfikacji produktu i wprowadzenia na rynek, a także zmniejszyć koszty badań i rozwoju oraz produkcji.

4. Kontrola jakości i zgodności: Ściśle kontrolujemy wszystkie etapy, takie jak dobór materiałów, technologia przetwarzania i obróbka powierzchni, i możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe i raporty z testów wydajności (mgła solna, wibracje, wysoka i niska temperatura itp.), aby spełnić wymagania zgodności różnych branż (medyczne ISO 13485, samochodowe AEC-Q200, przemysłowe normy przeciwwybuchowe itp.), zapewniając stabilną i niezawodną jakość produktu oraz pomagając klientom poprawić konkurencyjność produktu.

Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologie z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli wynosi 0,001. Posiadamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania na zimno, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.

Nasza firma stosuje zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 oraz TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.

Nasi klienci to między innymi Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.