Włókna z stali węglowej do fresowania i obróbki CNC na równi rdzenia stałego - sprzęt precyzyjny

Sztuczna inteligencja medyczna

Podstawa przemysłu: Sztuczna Inteligencja Medyczna jest głęboką integracją technologii sztucznej inteligencji i przemysłu medycznego, obejmującą roboty chirurgiczne, inteligentne łóżka szpitalne, sprzęt do obrazowania sztucznej inteligencji,inteligentne urządzenia monitorujące, itp., i jest stosowany w scenariuszach medycznych, takich jak szpitale, kliniki i instytucje badawcze.nie-magnetyzm, i zgodność komponentów sprzętowych, a także struktura i funkcja różnych urządzeń medycznych różnią się znacznie, ze znaczącymi potrzebami niestandardowych dostosowań,i muszą ściśle spełniać odpowiednie normy przemysłu medycznego (ISO 13485).

Scenariusze sztucznej inteligencji: roboty chirurgiczne (chirurgia wspomagana sztuczną inteligencją, precyzyjna operacja, leczenie minimalnie inwazyjne), inteligentne łóżka szpitalne (monitorowanie zdrowia przez sztuczną inteligencję, automatyczne regulacje, pomoc pielęgniarska),Sprzęt do obrazowania AI (diagnoza AI CT), rezonans magnetyczny, obrazowanie ultradźwiękowe), inteligentne urządzenia monitorowania (AI monitorowanie tętna, monitorowanie ciśnienia krwi, nieprawidłowe wczesne ostrzeganie).Wszystkie te scenariusze wymagają, aby komponenty sprzętowe miały cechy bezpieczeństwa biologicznego., sterylna zgodność, wysoka precyzja i brak zakłóceń, zapewniając bezpieczną i precyzyjną pracę sprzętu medycznego.

Kluczowe produkty sprzętowe: Biokompatybilne elementy zapięcia (kręgi ze stopu tytanu/Ti6Al4V, elementy zapięcia ze stali nierdzewnej o pojemności 316L), zawiasy sterylne dla środowiska (związki medyczne, zawiasy bez martwych kątów),ręczniki antybakteryjne, sterylnych uchwytów), sprzyjających rezonansom magnetycznym sprzętu niematemetycznego (przymowania niematematyczne, części konstrukcyjne).sprzęt do monitorowania, inteligentne sprzęt do regulacji łóżek szpitalnych i inne niestandardowe części dostosowane do potrzeb.

Podstawowe funkcje: osiągnięcie niezawodnego połączenia różnych części sprzętu medycznego w celu zapewnienia stabilności i dokładności działania sprzętu;mają zgodność biologiczną w celu uniknięcia zagrożeń dla bezpieczeństwa, takich jak alergie i infekcje w kontakcie z ciałem ludzkim; spełniać wymagania dotyczące sterylności, ułatwiać czyszczenie i sterylizację oraz unikać zakażeń krzyżowych;osiągnąć brak zakłóceń MRI i innych urządzeń obrazowania w celu zapewnienia dokładności diagnostyki obrazowania AI; dostosować się do funkcji regulacji sprzętu medycznego w celu poprawy wydajności pielęgniarskiej i doświadczenia pacjentów;spełniają normy zgodności przemysłu medycznego w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności sprzętu.

Uwaga do wyboru i zalety przetwarzania (obróbka/pozycja zimna):

1Biokompatybilność i czystość dla potrzeb bezpieczeństwa medycznego: dla urządzeń takich jak roboty chirurgiczne i inteligentne łóżka szpitalne,niektóre części sprzętu muszą być w bezpośrednim lub pośrednim kontakcie z ciałem człowieka, które muszą mieć dobrą biokompatybilność, a powierzchnia musi być wolna od martwych kątów i łatwa do czyszczenia, spełniając wymagania dotyczące sterylności.Wybieramy biokompatybilne materiały, takie jak stop tytanu (Ti6Al4V) i stal nierdzewna 316L, i osiągnąć powierzchnię sprzętową Ra≤0,8μm poprzez precyzyjne obróbki obróbkowe (torniki typu szwajcarskiego, centra obróbki CNC) w połączeniu z technologią elektropolizingu, która jest wolna od grzybów i martwych kątów,łatwo czyszczyć i sterylizowaćW przypadku niestandardowych elementów mocujących robotów chirurgicznychw celu zapewnienia gęstości i biokompatybilności materiału można zastosować połączenie procesów obróbki na zimno i obróbki mechanicznej, a jednocześnie dokładność wymiarów jest precyzyjnie kontrolowana w celu zaspokojenia potrzeb wysokiej precyzji urządzeń chirurgicznych, zgodnych ze standardem branży medycznej ISO 13485.

2. Niemagnetyczna personalizacja MRI w celu uniknięcia zakłóceń obrazowania: urządzenia do obrazowania MRI działają w środowisku silnego pola magnetycznego.Zwykłe elementy sprzętowe (np. stal węglowa) generują zakłócenia magnetyczneMamy możliwość dostosowania i przetwarzania części nie-magnetycznych.wybierać stali nierdzewnej o wysokiej przewodności magnetycznej, stopów aluminium i innych materiałów oraz ściśle kontrolować przepuszczalność magnetyczną materiału (≤1.005) poprzez procesy obróbki na zimno i obróbki mechanicznej w celu zapewnienia, że części sprzętowe nie generują zakłóceń magnetycznych w środowisku silnego pola magnetycznego, zapewniając dokładność diagnostyki AI.możemy dostosować i przetwarzać części mocujące i łączące urządzenia MRI, aby precyzyjnie dostosować się do potrzeb strukturalnych urządzeń, biorąc pod uwagę brak magnetyzmu i wysoką wytrzymałość.

3. Wysokiej jakości obróbka powierzchniowa dla potrzeb sterylizacyjnych: sprzęt medyczny musi być regularnie poddawany sterylizacji w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem (134°C/30min).Zwykła obróbka powierzchniowa łatwo spada i rdzaWspieramy specjalne zabiegi powierzchniowe, takie jak pasywacja medyczna, naklejka niklowa i elektropolicyzja.Grubość i jednolitość powłoki są dokładnie kontrolowane poprzez obróbkę mechaniczną, aby zapewnić, że warstwa obróbki powierzchni nie jest łatwa do opadania i odporna na korozję, może wytrzymać wielokrotne sterylizacje w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, nie rdza i nie wytwarza szkodliwych substancji, spełniając długoterminowe potrzeby sterylnego użytkowania sprzętu medycznego.W tym samym czasie, możemy dostarczyć raporty z badań oczyszczania powierzchni zgodnie z potrzebami klienta, aby zapewnić zgodność z wymaganiami przemysłu medycznego.

4Wysoka precyzja i bezpieczeństwo dla wymagań precyzji chirurgicznej: roboty chirurgiczne mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące precyzji części sprzętowych.Błąd wstępnego obciążenia elementów mocujących musi wynosić ≤ ± 5% w celu uniknięcia lużenia podczas zabiegu chirurgicznegoDokładnie kontrolujemy dokładność wymiarów i dokładność nitek niestandardowych elementów mocujących za pomocą precyzyjnego sprzętu obróbczego,i zapewnić stabilne wstępne obciążenie elementów mocujących z dostosowanymi strukturami anty-rozluźnianiaW przypadku łączników łącznych robotów chirurgicznych, do dokładnej kontroli dokładności dopasowania wału i otworu stosuje się obróbkę mechaniczną,zapewnienie elastyczności i dokładności ruchu stawów, pomagając w precyzyjnej operacji chirurgii wspomaganej przez sztuczną inteligencję.możemy szybko opracować niestandardowe części sprzętowe według modelu robota chirurgicznego, aby zaspokoić potrzeby iteracji sprzętu.

Wprowadziliśmy zaawansowane urządzenia i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej zaspokoić potrzeby naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna jest 60, a minimalna tolerancja kontroli jest 0.001Mamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, maszyny kształtujące przez ekstruzję na zimno, maszyny do prasowania 500T, sprzęt do odlewania i różne urządzenia procesowe,które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i przeszła certyfikacje motoryzacyjne ISO9001 i TS16949.

Naszymi klientami są Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.