Broche de fraisage - Broche moletée en acier au carbone usinée CNC pour arbre fixe - Composant matériel de précision

Robotique et Automatisation

Cœur de l'industrie : La robotique et l'automatisation sont les vecteurs clés de la mise en œuvre de la technologie de l'IA, couvrant les robots humanoïdes, les bras robotiques industriels, les AGV/AMR (véhicules à guidage automatisé), les robots de tri intelligents, etc. Ils sont largement utilisés dans la fabrication industrielle, la logistique et l'entreposage, les nouvelles énergies, la fabrication électronique et d'autres domaines. L'industrie a des exigences extrêmement élevées en matière de précision, de résistance à l'usure, de résistance à la fatigue et de légèreté des composants matériels, et les exigences en matière de taille, de structure et de force des pièces matérielles varient considérablement entre les différents modèles et scénarios, avec des besoins de personnalisation non standard proéminents.

Scénarios d'IA : Robots humanoïdes (entraînement d'articulations, manipulation dextre, contrôle de la démarche), bras robotiques industriels (liaison multi-axes, préhension de haute précision, soudage/assemblage), AGV/AMR (navigation intelligente, manutention, inspection d'atelier), robots de tri intelligents (reconnaissance visuelle par IA, tri rapide, positionnement précis), robots collaboratifs (opération collaborative homme-machine, production flexible). Ces scénarios nécessitent tous des composants matériels pour réaliser une transmission de précision, une connexion fiable et une adaptation au mouvement à haute fréquence, et pour s'adapter aux besoins de contrôle précis des algorithmes d'IA.

Produits matériels clés : Roulements d'articulation de précision (roulements d'articulation de taille non standard, roulements résistants à l'usure), engrenages réducteurs (engrenages procédé MIM, engrenages à profil de dent non standard), pièces structurelles de préhenseurs dextres (préhenseurs personnalisés, bielles de transmission), fixations antivibratoires (microunions, boulons non standard), glissières de guidage (glissières de haute précision, glissières personnalisées), matériel de frein et d'embrayage (disques de frein non standard, plateaux d'embrayage, broches de transmission). En outre, cela comprend également des pièces structurelles de corps de robot, des connecteurs d'articulation, du matériel de montage de capteur, des essieux de roues d'AGV et d'autres pièces personnalisées non standard.

Fonctions principales : Réaliser la transmission de précision multi-degrés de liberté des articulations du robot pour assurer la flexibilité et la précision du mouvement ; supporter la force d'impact du mouvement alternatif à haute fréquence, avoir une longue durée de vie en fatigue, et éviter la rupture et l'usure du matériel pendant le mouvement ; réaliser la connexion fiable de diverses pièces du robot, empêcher le desserrage causé par les vibrations, et assurer l'exécution précise des commandes de contrôle de l'IA ; réduire le poids total du robot, réaliser une conception légère, et améliorer l'efficacité du mouvement et l'endurance ; fournir une protection structurelle contre l'usure, les vibrations, et les hautes et basses températures, s'adaptant aux conditions de travail complexes telles que l'industrie et la logistique.

Notes de sélection et avantages de traitement (Usinage/Forgeage à froid) :

1. Connexion micro-précision pour les besoins des articulations de robot : L'espace interne des articulations de robot est étroit, nécessitant une miniaturisation et une précision extrêmement élevées des pièces matérielles, que les pièces standard ordinaires ne peuvent pas satisfaire aux exigences d'installation et de force. Grâce à des équipements d'usinage de précision tels que les tours suisses et les centres de tournage-fraisage CNC multi-axes, nous pouvons usiner des micro-vis non standard avec un diamètre de tête inférieur à 1,0 mm et une longueur de 5 à 20 mm (telles que des vis à tête creuse hexagonale, à tête fraisée, à tête de forme spéciale), avec une tolérance dimensionnelle contrôlée dans la plage de ±0,005 mm, réalisant une formation de précision de rapport d'aspect ultra-long. Tout en assurant la légèreté, il a une capacité de support de couple élevée (couple jusqu'à 1-5 N·m), s'adaptant parfaitement aux besoins de connexion des articulations des robots humanoïdes et des micro-bras robotiques. Dans le même temps, nous pouvons personnaliser le profil du filetage et la structure de la tête en fonction de la force de l'articulation pour améliorer la fiabilité et l'adaptabilité de la connexion.

2. Pièces structurelles à longue durée de vie en fatigue pour le mouvement à haute fréquence : Les bras robotiques industriels, les AGV et autres équipements doivent effectuer des mouvements alternatifs à haute fréquence pendant une longue période. Les pièces structurelles matérielles (bielles, broches, engrenages) sont sujettes à l'usure par fatigue et à la rupture, affectant la durée de vie de l'équipement. Nous utilisons la technologie de formage de précision par forgeage à froid pour fabriquer des pièces structurelles telles que des broches de bielle et des engrenages. Le processus de forgeage à froid permet un flux de fibres continu du matériau, évitant la rupture des fibres causée par l'usinage, et le matériau a une excellente ténacité, avec une durée de vie en fatigue de plus de 10^7 cycles, dépassant largement les pièces coupées ordinaires. Pour les structures à profil de dent complexe telles que les engrenages réducteurs, une combinaison de procédés de forgeage à froid et d'usinage est adoptée. Premièrement, le flan du profil de dent est formé par forgeage à froid, puis la surface de la dent est usinée avec précision par usinage pour assurer la précision du profil de dent et la douceur de l'engrènement, tout en améliorant la résistance à l'usure et aux chocs des engrenages, s'adaptant aux scénarios de mouvement à haute fréquence.

3. Réponse rapide aux modifications pour les besoins d'itération des robots : L'industrie des robots IA a une vitesse d'itération technologique rapide. Les exigences en matière de taille, de structure et de force des pièces matérielles des robots de différents modèles et scénarios d'application changent souvent. Le cycle d'ouverture de moule et d'essai de production des fournisseurs conventionnels est long, ce qui ne peut pas répondre aux besoins d'itération rapide des clients. Nous avons la capacité d'ouverture de moule rapide et de programmation de processus. Pour les besoins de modification de conception du client, nous pouvons réaliser le développement de moules non standard, la programmation de processus et la production d'échantillons dans un délai de 3 à 7 jours, et atteindre la production de masse dans un délai de 15 à 20 jours, raccourcissant considérablement le cycle d'ajustement de la chaîne de production et d'itération de produit du client, et réduisant les coûts de R&D et de production du client. Dans le même temps, nous pouvons fournir des suggestions d'optimisation de conception, en combinant les caractéristiques des procédés d'usinage et de forgeage à froid pour optimiser la structure matérielle et améliorer les performances du produit et l'efficacité de la production.

4. Équilibre entre légèreté et haute résistance pour l'endurance du robot : Les robots humanoïdes, les AGV et autres robots mobiles ont des exigences extrêmement élevées en matière de légèreté, et en même temps doivent assurer la haute résistance des pièces matérielles pour éviter la déformation structurelle pendant le mouvement. Nous sélectionnons des matériaux légers tels que les alliages aluminium-magnésium et les aciers inoxydables à haute résistance, et optimisons la structure par usinage (tels que l'évidement, le chanfreinage, la conception à paroi mince). Sous réserve d'une résistance à la traction de ≥300 MPa, le poids des pièces matérielles est réduit de plus de 30 %. Pour les pièces matérielles dans les parties porteuses, des matériaux à haute résistance sont forgés à froid, et la taille est contrôlée avec précision par usinage pour obtenir un équilibre parfait entre légèreté et haute résistance, améliorant l'efficacité du mouvement et l'endurance du robot.

Nous avons introduit des équipements et des technologies de pointe du Japon et d'Allemagne (machines CNC 5 et 6 axes) pour mieux servir nos clients.

Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60, et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de Tsugami CNC japonais, de Citizen CNC, de machines de formage par extrusion à froid multi-stations, de presses de 500T, d'équipements de fonderie et de divers équipements de processus, qui peuvent fournir efficacement aux clients les meilleures solutions techniques.

Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 responsables du contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.

Notre entreprise met en œuvre la gestion 8S et a obtenu les certifications automobiles ISO9001 et TS16949.

Nos clients comprennent Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.