Freespin - CNC-bewerkte gekartelde pen van koolstofstaal voor vaste as - Precisie hardwarecomponent

Robotica en Automatisering

Industriële Kern: Robotica en automatisering zijn de kernvervoerders voor de implementatie van AI-technologie, waaronder humanoïde robots, industriële robotarmen, AGV/AMR (Automated Guided Vehicles), intelligente sorteerrobots, enz. Ze worden veel gebruikt in industriële productie, logistiek en warehousing, nieuwe energie, elektronische productie en andere gebieden. De industrie heeft extreem hoge eisen aan de precisie, slijtvastheid, vermoeiingsweerstand en lichtgewicht van hardwarecomponenten, en de eisen aan de grootte, structuur en kracht van hardwareonderdelen variëren sterk tussen verschillende modellen en scenario's, met prominente niet-standaard maatwerkbehoeften.

AI-scenario's: Humanoïde robots (gezamenlijke aandrijving, behendige handbediening, gangregeling), industriële robotarmen (multi-assige koppeling, grijpen met hoge precisie, lassen/assemblage), AGV/AMR (intelligente navigatie, materiaalbehandeling, werkplaatsinspectie), intelligente sorteerrobots (AI visuele herkenning, snelle sortering, nauwkeurige positionering), collaboratieve robots (mens-machine collaboratieve bediening, flexibele productie). Deze scenario's vereisen allemaal dat hardwarecomponenten precisietransmissie, betrouwbare verbinding en aanpassing aan beweging met hoge frequentie realiseren, en zich aanpassen aan de nauwkeurige besturingsbehoeften van AI-algoritmen.

Belangrijkste Hardwareproducten: Precisie gewrichtslaglagers (niet-standaard maat gewrichtslaglagers, slijtvaste lagers), reductietandwielen (MIM-proces tandwielen, niet-standaard tandprofiel tandwielen), behendige grijper structurele onderdelen (op maat gemaakte grijpers, transmissie verbindingsstangen), anti-vibratie bevestigingsmiddelen (micro borgmoeren, niet-standaard bouten), geleiderailschuiven (hoge precisie geleiderails, op maat gemaakte schuiven), rem- en koppelingshardware (niet-standaard remschijven, koppelingsplaten, transmissiepennen). Daarnaast omvat het ook robotlichaam structurele onderdelen, gewrichtsconnectoren, sensor montage hardware, AGV wielassen en andere niet-standaard op maat gemaakte onderdelen.

Kernfuncties: Realiseer precisietransmissie met meerdere vrijheidsgraden van robotgewrichten om de flexibiliteit en nauwkeurigheid van beweging te garanderen; weersta de impactkracht van heen en weer gaande beweging met hoge frequentie, heb een lange vermoeiingslevensduur en vermijd breuk en slijtage van hardware tijdens beweging; realiseer betrouwbare verbinding van verschillende delen van de robot, voorkom losraken door trillingen en zorg voor de nauwkeurige uitvoering van AI-besturingscommando's; verminder het totale gewicht van de robot, realiseer lichtgewicht ontwerp en verbeter de bewegingsefficiëntie en het uithoudingsvermogen; zorg voor structurele bescherming tegen slijtage, trillingen en hoge en lage temperaturen, aangepast aan complexe arbeidsomstandigheden zoals industrie en logistiek.

Selectieopmerkingen & Verwerkingsvoordelen (Machinaal bewerken/Koudvormen):

1. Micro Precisie Verbinding voor Robot Gewrichtsbehoeften: De interne ruimte van robotgewrichten is smal, wat extreem hoge miniaturisatie en precisie van hardwareonderdelen vereist, die gewone standaardonderdelen niet kunnen voldoen aan de installatie- en krachtvereisten. Door precisiebewerkingsapparatuur zoals Zwitserse draaibanken en meerassige CNC-draai- en freescentra, kunnen we micro niet-standaard schroeven met een kopdiameter van minder dan 1,0 mm en een lengte van 5-20 mm (zoals inbuskop, verzonken kop, speciaal gevormde kop schroeven) verwerken, met een dimensionale tolerantie gecontroleerd binnen ±0,005 mm, waardoor precisievorming van ultra-lange aspectverhoudingen wordt bereikt. Terwijl het lichtgewicht wordt gegarandeerd, heeft het een hoge koppelcapaciteit (koppel tot 1-5 N·m), perfect aangepast aan de gewrichtsverbindingsbehoeften van humanoïde robots en micro robotarmen. Tegelijkertijd kunnen we het schroefdraadprofiel en de kopstructuur aanpassen aan de gewrichtskracht om de betrouwbaarheid en aanpasbaarheid van de verbinding te verbeteren.

2. Structurele Onderdelen met Hoge Vermoeiingslevensduur voor Beweging met Hoge Frequentie: Industriële robotarmen, AGV's en andere apparatuur moeten lange tijd bewegingen met hoge frequentie heen en weer uitvoeren. Hardware structurele onderdelen (verbindingsstangen, pennen, tandwielen) zijn gevoelig voor vermoeiingsslijtage en breuk, wat de levensduur van de apparatuur beïnvloedt. We gebruiken koudvormende precisievormingstechnologie om structurele onderdelen zoals verbindingsstangpennen en tandwielen te produceren. Het koudvormproces kan de materiaalvezelstroom continu maken, waardoor vezelbreuk door bewerking wordt vermeden, en het materiaal heeft een uitstekende taaiheid, met een vermoeiingslevensduur van meer dan 10^7 keer, ver boven gewone snijonderdelen. Voor complexe tandprofielstructuren zoals reductietandwielen wordt een combinatie van koudvormen en bewerkingsprocessen toegepast. Eerst wordt de tandprofielblank gevormd door koudvormen, en vervolgens wordt het tandwieloppervlak nauwkeurig getrimd door bewerking om de nauwkeurigheid van het tandprofiel en de soepelheid van de tandwieloverbrenging te garanderen, terwijl de slijtvastheid en slagvastheid van de tandwielen worden verbeterd, aangepast aan scenario's met hoge frequentie beweging.

3. Snelle Reactie op Wijzigingen voor Robot Iteratie Behoeften: De AI robotindustrie heeft een snelle technologische iteratiesnelheid. De eisen aan de grootte, structuur en kracht van hardwareonderdelen van robots van verschillende modellen en toepassingsscenario's veranderen vaak. De matrijsopening en proefproductiecyclus van conventionele leveranciers is lang, wat niet kan voldoen aan de snelle iteratiebehoeften van de klant. We hebben de mogelijkheid van snelle matrijsopening en procesprogrammering. Voor de ontwerpwijzigingsbehoeften van de klant kunnen we niet-standaard matrijsontwikkeling, procesprogrammering en monsterproefproductie binnen 3-7 dagen voltooien, en massaproductie binnen 15-20 dagen realiseren, waardoor de cyclus van aanpassing van de productielijn en productiteratie van de klant aanzienlijk wordt verkort, en de R&D- en productiekosten van de klant worden verlaagd. Tegelijkertijd kunnen we suggesties voor ontwerpoptimalisatie bieden, waarbij de kenmerken van bewerkings- en koudvormprocessen worden gecombineerd om de hardwarestructuur te optimaliseren en de productprestaties en productie-efficiëntie te verbeteren.

4. Balans tussen Lichtgewicht en Hoge Sterkte voor Robot Uithoudingsvermogen: Humanoïde robots, AGV's en andere mobiele robots hebben extreem hoge eisen aan lichtgewicht, en moeten tegelijkertijd de hoge sterkte van hardwareonderdelen garanderen om structurele vervorming tijdens beweging te voorkomen. We selecteren lichtgewicht materialen zoals aluminium-magnesiumlegering en hoogwaardig roestvrij staal, en optimaliseren de structuur door bewerking (zoals uithollen, afschuinen, dunwandig ontwerp). Op voorwaarde van een treksterkte van ≥300 MPa, wordt het gewicht van hardwareonderdelen met meer dan 30% verminderd. Voor hardwareonderdelen in dragende delen worden hoogwaardige materialen koud gevormd, en de grootte wordt nauwkeurig gecontroleerd door bewerking om een perfecte balans tussen lichtgewicht en hoge sterkte te bereiken, waardoor de bewegingsefficiëntie en het uithoudingsvermogen van de robot worden verbeterd.

We hebben geavanceerde apparatuur en technologie uit Japan en Duitsland geïntroduceerd (CNC 5-assige en 6-assige machines) om onze klanten beter van dienst te zijn.

Onze maximale bewerkingsbuitendiameter is 60, en de minimale controle tolerantie is 0,001. We hebben Japanse CNC Tsugami, CNC Citizen, meerstation koud extrusie vormmachines, 500T persmachines, gietapparatuur en diverse procesapparatuur, die klanten effectief de beste technische oplossingen kunnen bieden.

Ons bedrijf heeft in totaal 300 werknemers, waaronder 20 technici, 10 ingenieurs en 15 kwaliteitscontrolepersoneel. We hebben meer dan 300 apparaten.

Ons bedrijf implementeert 8S-management en heeft ISO9001 en TS16949 automotive certificeringen behaald.

Onze klanten zijn onder meer Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia en Cater-pillar.