Tulejka okrągła z rowkiem, precyzyjne części wbudowane ze stali węglowej, akcesoria mechaniczne AI

Przemysłowe AI

Rdzeń przemysłowy: Przemysłowe AI to głęboka integracja technologii AI z produkcją przemysłową, obejmująca scenariusze takie jak wizualna inspekcja AI, inteligentne linie produkcyjne, obróbka CNC i inteligentne magazynowanie. Jest szeroko stosowany w dziedzinach przemysłowych, takich jak produkcja samochodów, produkcja elektroniki, obróbka mechaniczna i nowe energie. Warunki pracy w przemyśle są złożone, z wieloma trudnymi środowiskami, takimi jak kurz, zanieczyszczenie olejem, wilgoć i wibracje o wysokiej częstotliwości. Ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące precyzji, odporności na zużycie, odporności na korozję i odporności na wibracje elementów sprzętowych, a potrzeby dostosowania różnych linii produkcyjnych i urządzeń są oczywiste, ze słabą adaptacyjnością części standardowych.

Scenariusze AI: Wizualna inspekcja AI (wykrywanie wad produktów, pomiar wymiarów, inspekcja wyglądu), inteligentne linie produkcyjne (automatyczny montaż, inteligentne sortowanie, powiązanie procesów), obróbka CNC (inteligentne programowanie AI, obróbka o wysokiej precyzji, kompensacja błędów), inteligentne magazynowanie (zarządzanie zapasami AI, automatyczny dostęp, harmonogramowanie materiałów). Wszystkie te scenariusze wymagają od elementów sprzętowych osiągnięcia precyzyjnego pozycjonowania, niezawodnego połączenia i adaptacji do trudnych warunków pracy, a także dostosowania do potrzeb wydajnej, precyzyjnej i ciągłej pracy przemysłowego AI.

Kluczowe produkty sprzętowe: Uchwyty (niestandardowe uchwyty, uchwyty pozycjonujące), sworznie pozycjonujące (sworznie pozycjonujące o wysokiej precyzji, części pozycjonujące niestandardowe), łańcuchy napędowe (łańcuchy niestandardowe, łańcuchy odporne na zużycie), elementy złączne antywibracyjne (nakrętki blokujące, śruby niestandardowe), zawiasy/zamki przeciwwybuchowe (przemysłowe zawiasy przeciwwybuchowe, zamki antywłamaniowe). Ponadto obejmuje również prowadnice linii produkcyjnych, części mocujące sprzęt, sprzęt do uchwytów inspekcyjnych, sprzęt do połączeń regałów magazynowych i inne części niestandardowe.

Funkcje podstawowe: Osiągnięcie precyzyjnego pozycjonowania produktów przemysłowych w celu zapewnienia dokładności wizualnej inspekcji AI i obróbki CNC; osiągnięcie niezawodnego połączenia sprzętu linii produkcyjnej i uchwytów, zapobieganie luzowaniu spowodowanemu wibracjami o wysokiej częstotliwości i zapewnienie ciągłej pracy linii produkcyjnej; przenoszenie sił uderzenia i tarcia w produkcji przemysłowej, posiadanie wysokiej odporności na zużycie i długiej żywotności zmęczeniowej; adaptacja do trudnych warunków pracy, takich jak kurz, zanieczyszczenie olejem i wilgoć, oraz posiadanie dobrej odporności na korozję; zapewnienie ochrony bezpieczeństwa, takiej jak przeciwwybuchowość i ochrona przed manipulacją, w celu zapewnienia bezpieczeństwa produkcji przemysłowej; adaptacja do modułowej konstrukcji inteligentnych linii produkcyjnych, ułatwiająca regulację i rozbudowę sprzętu.

Uwagi dotyczące wyboru i zalety przetwarzania (obróbka/zimne kucie):

1. Precyzyjne pozycjonowanie dla potrzeb inspekcji AI i obróbki: Systemy wizualnej inspekcji AI i sprzęt do obróbki CNC mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania (błąd pozycjonowania ≤ ±0,005 mm), których zwykłe sworznie pozycjonujące i uchwyty nie mogą spełnić. Używamy precyzyjnego sprzętu do obróbki (szlifierki, frezarki, centra obróbcze CNC) do produkcji niestandardowych sworzni pozycjonujących i uchwytów niestandardowych, precyzyjnie kontrolując dokładność średnicy sworzni pozycjonujących oraz płaskość i prostopadłość powierzchni odniesienia, zapewniając powtarzalną dokładność pozycjonowania produktów i zapewniając dokładność algorytmów wizualnej inspekcji AI i obróbki CNC. W przypadku potrzeb pozycjonowania elementów obrabianych o specjalnych kształtach możemy dostosować styki pozycjonujące i strukturę mocowania uchwytu, a następnie precyzyjnie je przetworzyć poprzez obróbkę, aby osiągnąć precyzyjne pozycjonowanie i mocowanie elementu obrabianego, dostosowując się do produktów przemysłowych o różnych specyfikacjach i kształtach.

2. Niestandardowe uchwyty antywibracyjne dla rytmu szybkiej linii produkcyjnej: Rytm pracy inteligentnych linii produkcyjnych jest szybki. Uchwyty muszą wytrzymać siłę uderzenia podczas szybkiego mocowania i luzowania, a jednocześnie muszą mieć wysoką sztywność i odporność na zużycie, aby uniknąć wpływu na wydajność linii produkcyjnej. Stosujemy kombinację procesów zimnego kucia i obróbki. Najpierw główna konstrukcja uchwytu jest formowana przez zimne kucie, aby zapewnić wysoką wytrzymałość i gęstość konstrukcji, a następnie styki pozycjonujące i powierzchnie mocujące są precyzyjnie obrabiane przez obróbkę, aby osiągnąć wysoką sztywność i odporność na zużycie uchwytu, dostosowując się do szybkiego rytmu linii produkcyjnej (czas cyklu ≤ 10s). W zależności od warunków siłowych różnych linii produkcyjnych możemy dostosować konstrukcję i materiał uchwytu, aby poprawić żywotność i adaptacyjność uchwytu, a jednocześnie możemy szybko reagować na potrzeby dostosowania linii produkcyjnej i niestandardowo opracowywać nowe elementy sprzętowe uchwytów.

3. Adaptacja do trudnych warunków w celu przedłużenia cyklu konserwacji: Scenariusze produkcji przemysłowej obejmują wiele trudnych środowisk, takich jak kurz, zanieczyszczenie olejem i wilgoć. Części sprzętowe są podatne na rdzewienie i zużycie, co prowadzi do awarii sprzętu i zwiększenia kosztów konserwacji. Dostarczamy niestandardowe elementy złączne i części konstrukcyjne wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna (304/316L) i stal stopowa. Wysoka gęstość procesu zimnego kucia może skutecznie zapobiegać przenikaniu kurzu, zanieczyszczeń olejem i pary wodnej. W połączeniu z niestandardowymi obróbkami powierzchni, takimi jak Dacromet i pasywacja, test mgły solnej może osiągnąć ponad 960 godzin, znacznie poprawiając odporność na korozję i zużycie części sprzętowych, przedłużając cykl konserwacji sprzętu i zmniejszając koszty konserwacji produkcji przemysłowej. W przypadku scenariuszy wysokotemperaturowych i o wysokim zużyciu można wybrać materiały wysokotemperaturowe i o wysokiej twardości, a konstrukcję można zoptymalizować poprzez obróbkę, aby poprawić odporność części sprzętowych na wysoką temperaturę i zużycie.

4. Ochrona przeciwwybuchowa i bezpieczeństwa dla potrzeb bezpieczeństwa przemysłowego: W przemysłowych scenariuszach przeciwwybuchowych, takich jak petrochemia i górnictwo, wydajność przeciwwybuchowa części sprzętowych jest niezwykle wysoka. Zwykłe części sprzętowe są podatne na iskrzenie, co stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa. Precyzyjnie kontrolujemy dokładność konstrukcyjną części sprzętowych poprzez obróbkę, wybieramy materiały nieiskrzące i niestandardowo produkujemy zawiasy przeciwwybuchowe, zamki przeciwwybuchowe i inne części sprzętowe, aby zapewnić, że podczas otwierania, zamykania i łączenia części sprzętowych nie powstają iskry, spełniając przemysłowe normy przeciwwybuchowe. Jednocześnie możemy dostosować strukturę antywłamaniową i antykradzieżową, aby poprawić poziom ochrony bezpieczeństwa sprzętu przemysłowego i obiektów magazynowych, zapewniając bezpieczeństwo produkcji przemysłowej.

Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologie z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli wynosi 0,001. Posiadamy japońskie CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania na zimno, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 oraz TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.

Nasi klienci to między innymi Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.