フライス盤ピン - CNC加工炭素鋼ローレットピン（固定軸用） - 精密ハードウェアコンポーネント

ロボティクス・オートメーション

産業コア：ロボティクスとオートメーションは、AI技術の実装におけるコアキャリアであり、ヒューマノイドロボット、産業用ロボットアーム、AGV/AMR（無人搬送車）、インテリジェントソーティングロボットなどを網羅しています。これらは、産業製造、物流・倉庫、新エネルギー、電子製造などの分野で広く使用されています。この産業では、ハードウェアコンポーネントの精度、耐摩耗性、耐疲労性、軽量性に対して非常に高い要求があり、ハードウェア部品のサイズ、構造、力に関する要件は、モデルやシナリオによって大きく異なり、非標準カスタマイズのニーズが顕著です。

AIシナリオ：ヒューマノイドロボット（ジョイントドライブ、器用な手の操作、歩行制御）、産業用ロボットアーム（多軸リンケージ、高精度把持、溶接/組立）、AGV/AMR（インテリジェントナビゲーション、マテリアルハンドリング、ワークショップ検査）、インテリジェントソーティングロボット（AIビジュアル認識、高速ソーティング、精密位置決め）、協働ロボット（人と機械の協働操作、柔軟な生産）。これらのシナリオでは、ハードウェアコンポーネントが精密伝達、信頼性の高い接続、高周波モーションへの適応を実現し、AIアルゴリズムの精密制御ニーズに対応する必要があります。

主要ハードウェア製品：精密ジョイントベアリング（非標準サイズジョイントベアリング、耐摩耗性ベアリング）、減速機ギア（MIMプロセスギア、非標準歯形ギア）、器用なグリッパー構造部品（カスタマイズグリッパー、伝達コネクティングロッド）、防振ファスナー（マイクロロックナット、非標準ボルト）、ガイドレールスライダー（高精度ガイドレール、カスタマイズスライダー）、ブレーキ・クラッチハードウェア（非標準ブレーキディスク、クラッチプレート、伝達ピン）。さらに、ロボット本体の構造部品、ジョイントコネクタ、センサー取り付けハードウェア、AGVホイールアクスルなどの非標準カスタマイズ部品も含まれます。

コア機能：ロボットジョイントの多自由度精密伝達を実現し、動作の柔軟性と精度を確保します。高周波往復運動の衝撃力を負担し、高い疲労寿命を持ち、動作中のハードウェアの破損や摩耗を回避します。ロボットの様々な部品の信頼性の高い接続を実現し、振動による緩みを防ぎ、AI制御コマンドの正確な実行を保証します。ロボット全体の重量を軽減し、軽量設計を実現し、動作効率と耐久性を向上させます。摩耗、振動、高温・低温に対する構造保護を提供し、産業や物流などの複雑な作業条件に適応します。

選択上の注意と加工上の利点（機械加工/冷間圧造）：

1. ロボットジョイントのニーズに対応するマイクロ精密接続：ロボットジョイントの内部空間は狭く、ハードウェア部品の極めて高い小型化と精度が要求されますが、通常の標準部品では設置や力学的な要件を満たせません。スイス型旋盤や多軸CNC旋盤・フライス盤センターなどの精密機械加工設備により、ヘッド径1.0mm未満、長さ5-20mmのマイクロ非標準ねじ（六角穴付き止めねじ、皿ねじ、特殊形状ヘッドねじなど）を加工でき、寸法公差は±0.005mm以内に制御され、超長アスペクト比の精密成形を実現します。軽量性を確保しながら、高いトルク支持能力（トルク1-5N・mまで）を持ち、ヒューマノイドロボットやマイクロロボットアームのジョイント接続ニーズに完璧に対応します。同時に、ジョイントの力に応じてねじプロファイルとヘッド構造をカスタマイズし、接続の信頼性と適応性を向上させることができます。

2. 高周波モーション用の高疲労寿命構造部品：産業用ロボットアーム、AGVなどの機器は、長期間にわたり高周波往復運動を行う必要があります。ハードウェア構造部品（コネクティングロッド、ピン、ギア）は、疲労摩耗や破損を起こしやすく、機器の寿命に影響を与えます。冷間圧造精密成形技術を用いて、コネクティングロッドピンやギアなどの構造部品を製造しています。冷間圧造プロセスにより、材料の繊維の流れが連続的になり、機械加工による繊維の断裂を回避し、材料は優れた靭性を持ち、疲労寿命は10^7回を超え、通常の切削部品をはるかに上回ります。減速機ギアなどの複雑な歯形構造については、冷間圧造と機械加工の組み合わせプロセスを採用しています。まず、冷間圧造により歯形ブランクを成形し、次に機械加工により歯面を精密にトリミングして、歯形精度と噛み合いのスムーズさを確保すると同時に、ギアの耐摩耗性と耐衝撃性を向上させ、高周波モーションシナリオに対応します。

3. ロボットのイテレーションニーズに対応する迅速な変更対応：AIロボット産業は、技術のイテレーション速度が速いです。異なるモデルや応用シナリオのロボットのハードウェア部品のサイズ、構造、力に関する要件は頻繁に変更されます。従来のサプライヤーの金型開口と試作サイクルは長く、顧客の迅速なイテレーションニーズを満たすことができません。当社は、迅速な金型開口とプロセスプログラミング能力を備えています。顧客の設計変更ニーズに対して、非標準金型開発、プロセスプログラミング、サンプル試作を3〜7日以内に完了し、15〜20日以内に量産を実現し、顧客の生産ライン調整と製品イテレーションのサイクルを大幅に短縮し、顧客の研究開発および生産コストを削減します。同時に、機械加工と冷間圧造プロセスの特性を組み合わせて、ハードウェア構造を最適化し、製品性能と生産効率を向上させるための設計最適化提案を提供できます。

4. ロボットの耐久性のための軽量性と高強度のバランス：ヒューマノイドロボット、AGVなどの移動ロボットは、軽量性に対して非常に高い要求があり、同時にハードウェア部品の高強度を確保して、動作中の構造変形を回避する必要があります。アルミニウムマグネシウム合金や高強度ステンレス鋼などの軽量材料を選択し、機械加工（中空化、面取り、薄肉設計など）により構造を最適化します。引張強度≥300MPaを確保する前提で、ハードウェア部品の重量を30%以上削減します。負荷がかかる部品のハードウェア部品については、高強度材料を冷間圧造し、機械加工によりサイズを精密に制御して、軽量性と高強度の完璧なバランスを実現し、ロボットの動作効率と耐久性を向上させます。

お客様のニーズをより良く満たすために、日本およびドイツから先進的な設備と技術（CNC 5軸および6軸機械）を導入しました。

当社の最大加工外径は60、最小制御公差は0.001です。日本ツガミCNC、シチズンCNC、多ステーション冷間圧造機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を備えており、お客様に最適な技術ソリューションを効果的に提供できます。

当社は合計300名の従業員を擁し、そのうち20名の技術者、10名のエンジニア、15名の品質管理担当者がいます。300台以上の設備を保有しています。

当社は8S管理を導入しており、ISO9001およびTS16949自動車認証を取得しています。

お客様には、シーメンス、ボッシュ、フォックスコン、パナソニックモーター、ハスクバーナ、シマノ、NVIDIA、DJIドローン、シーゲニア、キャタピラーなどが含まれます。