Pasador de fresado - Pasador moleteado de acero al carbono procesado por CNC para eje fijo - Componente de hardware de precisión

Robótica y Automatización

Núcleo de la Industria: La robótica y la automatización son los portadores centrales para la implementación de la tecnología de IA, cubriendo robots humanoides, brazos robóticos industriales, AGV/AMR (Vehículos de Guiado Automático), robots de clasificación inteligente, etc. Se utilizan ampliamente en la fabricación industrial, logística y almacenamiento, nueva energía, fabricación electrónica y otros campos. La industria tiene requisitos extremadamente altos para la precisión, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y ligereza de los componentes de hardware, y los requisitos de tamaño, estructura y fuerza de las piezas de hardware varían mucho entre diferentes modelos y escenarios, con necesidades prominentes de personalización no estándar.

Escenarios de IA: Robots humanoides (accionamiento de articulaciones, operación de manos diestras, control de marcha), brazos robóticos industriales (enlace multieje, agarre de alta precisión, soldadura/ensamblaje), AGV/AMR (navegación inteligente, manipulación de materiales, inspección de talleres), robots de clasificación inteligente (reconocimiento visual de IA, clasificación rápida, posicionamiento preciso), robots colaborativos (operación colaborativa humano-máquina, producción flexible). Todos estos escenarios requieren que los componentes de hardware logren una transmisión de precisión, una conexión confiable y una adaptación a movimientos de alta frecuencia, y que se adapten a las necesidades de control preciso de los algoritmos de IA.

Productos Clave de Hardware: Rodamientos de articulaciones de precisión (rodamientos de articulaciones de tamaño no estándar, rodamientos resistentes al desgaste), engranajes reductores (engranajes de proceso MIM, engranajes de perfil de diente no estándar), piezas estructurales de pinzas diestras (pinzas personalizadas, varillas de conexión de transmisión), sujetadores antivibración (microrroscas, pernos no estándar), deslizadores de rieles guía (rieles guía de alta precisión, deslizadores personalizados), hardware de freno y embrague (discos de freno no estándar, placas de embrague, pasadores de transmisión). Además, también incluye piezas estructurales del cuerpo del robot, conectores de articulaciones, hardware de montaje de sensores, ejes de ruedas de AGV y otras piezas personalizadas no estándar.

Funciones Principales: Lograr la transmisión de precisión multidireccional de las articulaciones del robot para garantizar la flexibilidad y precisión del movimiento; soportar la fuerza de impacto del movimiento recíproco de alta frecuencia, tener una alta vida útil a la fatiga y evitar la rotura y el desgaste del hardware durante el movimiento; lograr una conexión confiable de varias partes del robot, prevenir el aflojamiento causado por la vibración y garantizar la ejecución precisa de los comandos de control de IA; reducir el peso total del robot, lograr un diseño ligero y mejorar la eficiencia del movimiento y la autonomía; proporcionar protección estructural contra el desgaste, la vibración y las altas y bajas temperaturas, adaptándose a condiciones de trabajo complejas como la industria y la logística.

Notas de Selección y Ventajas de Procesamiento (Mecanizado/Forjado en frío):

1. Conexión de Micro Precisión para Necesidades de Articulaciones de Robot: El espacio interno de las articulaciones del robot es estrecho, lo que requiere una miniaturización y precisión extremadamente altas de las piezas de hardware, que las piezas estándar ordinarias no pueden cumplir con los requisitos de instalación y fuerza. A través de equipos de mecanizado de precisión como tornos suizos y centros de torneado y fresado CNC multieje, podemos procesar microtornillos no estándar con un diámetro de cabeza inferior a 1.0 mm y una longitud de 5-20 mm (como tornillos de cabeza hueca hexagonal, avellanados, de cabeza de forma especial), con una tolerancia dimensional controlada dentro de ±0.005 mm, logrando una formación de precisión de relación de aspecto ultralarga. Al tiempo que se garantiza la ligereza, tiene una alta capacidad de carga de torsión (torsión de hasta 1-5 N·m), adaptándose perfectamente a las necesidades de conexión de articulaciones de robots humanoides y microbrazos robóticos. Al mismo tiempo, podemos personalizar el perfil de la rosca y la estructura de la cabeza según la fuerza de la articulación para mejorar la fiabilidad y adaptabilidad de la conexión.

2. Piezas Estructurales de Alta Vida Útil a la Fatiga para Movimientos de Alta Frecuencia: Los brazos robóticos industriales, los AGV y otros equipos necesitan realizar movimientos recíprocos de alta frecuencia durante mucho tiempo. Las piezas estructurales de hardware (varillas de conexión, pasadores, engranajes) son propensas al desgaste por fatiga y rotura, lo que afecta la vida útil del equipo. Utilizamos tecnología de conformado de precisión por forjado en frío para fabricar piezas estructurales como pasadores de varillas de conexión y engranajes. El proceso de forjado en frío puede hacer que el flujo de fibra del material sea continuo, evitando la rotura de fibra causada por el mecanizado, y el material tiene una excelente tenacidad, con una vida útil a la fatiga de más de 10^7 veces, superando con creces las piezas de corte ordinarias. Para estructuras de perfil de diente complejas como engranajes reductores, se adopta una combinación de procesos de forjado en frío y mecanizado. Primero, el espacio en blanco del perfil del diente se forma por forjado en frío, y luego la superficie del diente se recorta con precisión mediante mecanizado para garantizar la precisión del perfil del diente y la suavidad del engranaje, al tiempo que se mejora la resistencia al desgaste y al impacto de los engranajes, adaptándose a escenarios de movimiento de alta frecuencia.

3. Respuesta Rápida a Modificaciones para Necesidades de Iteración de Robots: La industria de robots de IA tiene una alta velocidad de iteración tecnológica. Los requisitos de tamaño, estructura y fuerza de las piezas de hardware de robots de diferentes modelos y escenarios de aplicación a menudo cambian. El ciclo de apertura de moldes y producción de prueba de los proveedores convencionales es largo, lo que no puede satisfacer las necesidades de iteración rápida del cliente. Tenemos la capacidad de apertura rápida de moldes y programación de procesos. Para las necesidades de modificación de diseño del cliente, podemos completar el desarrollo de moldes no estándar, la programación de procesos y la producción de muestras en 3-7 días, y lograr la producción en masa en 15-20 días, acortando en gran medida el ciclo de ajuste de la línea de producción y la iteración de productos del cliente, y reduciendo los costos de I+D y producción del cliente. Al mismo tiempo, podemos proporcionar sugerencias de optimización de diseño, combinando las características de los procesos de mecanizado y forjado en frío para optimizar la estructura de hardware y mejorar el rendimiento del producto y la eficiencia de producción.

4. Equilibrio entre Ligereza y Alta Resistencia para la Autonomía del Robot: Los robots humanoides, los AGV y otros robots móviles tienen requisitos extremadamente altos de ligereza, y al mismo tiempo necesitan garantizar la alta resistencia de las piezas de hardware para evitar la deformación estructural durante el movimiento. Seleccionamos materiales ligeros como aleaciones de aluminio y magnesio y acero inoxidable de alta resistencia, y optimizamos la estructura mediante mecanizado (como ahuecado, chaflanado, diseño de pared delgada). Bajo la premisa de garantizar una resistencia a la tracción de ≥300 MPa, el peso de las piezas de hardware se reduce en más del 30%. Para las piezas de hardware en partes de carga, se forjan en frío materiales de alta resistencia, y el tamaño se controla con precisión mediante mecanizado para lograr un equilibrio perfecto entre ligereza y alta resistencia, mejorando la eficiencia del movimiento y la autonomía del robot.

Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para servir mejor a las necesidades de nuestros clientes.

Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60, y la tolerancia de control mínima es de 0.001. Contamos con Tsugami CNC japonés, Citizen CNC, máquinas de conformado por extrusión en frío multiestación, prensas de 500T, equipos de fundición y diversos equipos de proceso, que pueden proporcionar eficazmente a los clientes las mejores soluciones técnicas.

Nuestra empresa cuenta con un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Tenemos más de 300 equipos.

Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha pasado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.

Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.