پرچ‌های فولاد ضد زنگ با سر تخت، پرچ‌های توپر، پایه‌های کشویی لولا - سخت‌افزار دقیق با کیفیت بالا

مزایای پرچ‌های توپر

1. استحکام فوق‌العاده بالا

    

   پرچ‌های توپر استحکام کششی، مقاومت برشی و مقاومت ضربه‌ای برتری دارند که بسیار قوی‌تر از پرچ‌های کور و پرچ‌های توخالی هستند.
    
2. اتصال دائمی، هرگز شل نمی‌شود

    

   پس از پرچ‌کاری، یک قفل تغییر شکل دائمی بدون رزوه تشکیل می‌دهند و اطمینان می‌دهند که تحت لرزش، بار باد یا عملیات مکرر شل نمی‌شوند.
    
3. قابلیت اطمینان عالی و عمر طولانی

    

   بدون ماندرل یا حفره توخالی، کمتر مستعد شکستگی و خوردگی است و دوام طولانی مدت را فراهم می‌کند.
    
4. مقاومت خوب در برابر خستگی

    

   ایده‌آل برای قطعات تحت تنش مکرر طولانی مدت، مانند لولاهای درب و پنجره و سازه‌های باربر.
    
5. عملکرد آب‌بندی خوب

    

   بدنه توپر غیر متخلخل، آب‌بندی، ضد گرد و غبار و هوابندی قابل اعتماد را با واشر یا درزگیر تضمین می‌کند.
    
6. دقت ابعادی بالا و مونتاژ پایدار

    

   بدون برآمدگی یا تغییر شکل پس از نصب، مناسب برای کاربردهای دقیق و نیازمند زیبایی.
    
7. مقاومت خوب در برابر دمای بالا و آتش

    

   عملکرد پایدار در دمای بالا، مناسب برای درب‌ها، پنجره‌ها و سازه‌های فلزی مقاوم در برابر آتش.
    
8. انتخاب گسترده مواد و مقاومت قوی در برابر خوردگی

    

   موجود در فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، مس و فولاد کربن؛ مدل‌های فولاد ضد زنگ در مقاومت در برابر نمک پاش و پیری برتری دارند.
    
9. مناسب برای اتصالات صفحات ضخیم و سنگین

    

   به ویژه برای مونتاژهای سازه‌ای سنگین، ضخیم و باربر مفید است.

بهترین فرآیند تولید برای پرچ‌های توپر: سردهی سرد

نقاط درد کلیدی که توسط سردهی سرد حل می‌شوند

1. نقطه درد استحکام ناکافی و شکستگی آسان را حل می‌کند

    

   سردهی سرد فلز را در دمای اتاق از طریق اکستروژن شکل می‌دهد و الیاف فلزی پیوسته را بدون برش حفظ می‌کند.

    

   ساختار دانه‌ای متراکم تولید می‌کند و مقاومت کششی، برشی و خستگی بسیار بالاتری نسبت به تراشکاری یا ریخته‌گری ارائه می‌دهد.

    

   به طور کامل الزامات پرچ‌های توپر ساختاری، باربر و حیاتی ایمنی را برآورده می‌کند.
    
2. نقاط درد ابعاد ناپایدار و گیر کردن مونتاژ را حل می‌کند

    

   سردهی سرد دقت ابعادی بالایی را با قطر، طول و شکل سر ثابت ارائه می‌دهد.

    

   تلرانس‌های دسته‌ای پایدار از مشکلاتی مانند خارج از مرکز بودن، مخروطی شدن یا اعوجاج جلوگیری می‌کند.

    

   عدم گیر کردن، عدم چسبندگی یا عدم هم‌ترازی در حین نصب را تضمین می‌کند و کارایی مونتاژ را بهبود می‌بخشد.
    
3. نقاط درد سطح ناهموار و خراشیدن پروفیل‌ها/سخت‌افزار را حل می‌کند

    

   قطعات سردهی سرد سطوح صاف و بدون پلیسه و بدون علائم ابزار دارند.

    

   آنها از خراشیدن لوازم جانبی یا آسیب رساندن به پوشش‌ها هنگام استفاده در درب‌ها، پنجره‌ها و سخت‌افزارهای دقیق جلوگیری می‌کنند.

    

   ظاهر یکنواخت برای محصولات نهایی سطح بالا مناسب است.
    
4. نقاط درد اتلاف مواد بالا و هزینه بالا را حل می‌کند

    

   برخلاف تراشکاری که باعث حذف قابل توجه مواد می‌شود، سردهی سرد یک فرآیند نزدیک به شکل خالص است.

    

   استفاده از مواد به بیش از 95% می‌رسد.

    

   کاهش اتلاف مواد منجر به کاهش هزینه واحد و عملکرد هزینه بالاتر در تولید انبوه می‌شود.
    
5. نقاط درد راندمان تولید پایین و زمان تحویل طولانی را حل می‌کند

    

   ماشین‌های سردهی سرد از شکل‌دهی پیوسته با سرعت بالا پشتیبانی می‌کنند و صدها تا هزاران قطعه در دقیقه تولید می‌کنند.

    

   مناسب برای عرضه پایدار در مقیاس بزرگ، جلوگیری از تاخیر در تحویل ناشی از فرآیندهای ناکارآمد.
    
6. نقاط درد آسیب به خواص مواد را حل می‌کند

    

   سردهی سرد بدون گرمایش، اکسیداسیون دمای بالا یا نرم شدن آنیل انجام می‌شود.

    

   استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی مواد خام را حفظ می‌کند.

    

   عملکرد کامل را برای پرچ‌های فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و مس حفظ می‌کند.
    
7. نقاط درد ترک خوردگی، تغییر شکل یا پرچ‌کاری ناقص در حین پرچ‌کاری را حل می‌کند

    

   پرچ‌های سردهی سرد دارای ساختار داخلی یکنواخت، بدون تخلخل یا شل بودن هستند.

    

   شکل‌پذیری خوب در حین نصب، عدم ترک خوردگی، عدم تغییر شکل و شکل‌گیری کامل را تضمین می‌کند.

    

   گیرش دائمی، عدم شل شدن و عدم شکستگی سر را تضمین می‌کند.
    
8. نقاط درد سازگاری ضعیف و کیفیت غیرقابل کنترل را حل می‌کند

    

   سردهی سرد یک فرآیند بسیار خودکار است.

    

   محصولات در یک دسته، سختی، ابعاد و ظاهر بسیار سازگار دارند.

    

   ایده‌آل برای کاربردهای با استاندارد بالا از جمله صادرات، پروژه‌های مهندسی و سیستم‌های تأیید شده (ISO، CE).

ما تجهیزات و فناوری پیشرفته‌ای را از ژاپن و آلمان (ماشین‌های 5 محوره و 6 محوره CNC) برای خدمت بهتر به نیازهای مشتریان خود معرفی کرده‌ایم.

حداکثر قطر خارجی پردازش ما 60 و حداقل تلرانس کنترل 0.001 است. ما ماشین‌های CNC Tsugami ژاپنی، CNC Citizen، ماشین‌های شکل‌دهی اکستروژن سرد چند ایستگاهی، ماشین‌های پرس 500T، تجهیزات ریخته‌گری و تجهیزات فرآیند مختلفی داریم که می‌توانند به طور مؤثر بهترین راه‌حل‌های فنی را به مشتریان ارائه دهند.

شرکت ما در مجموع 300 کارمند دارد، از جمله 20 تکنسین، 10 مهندس و 15 پرسنل کنترل کیفیت. ما بیش از 300 دستگاه تجهیزات داریم.

شرکت ما مدیریت 8S را اجرا می‌کند و گواهینامه‌های خودروسازی ISO9001 و TS16949 را دریافت کرده است.

مشتریان ما شامل Siemens، bo-sch، Foxconn، Panasonic Motors، Husqvarna، Shimano، NVIDIA، DJI Drones، Siegenia و Cater-pillar هستند.