نایت های سر مسطح از فولاد ضد زنگ، نایت های سر نازک، اجزای پشتیبانی شیلنگ - محصولات سخت افزاری با کیفیت بالا

نایت های فولاد ضد زنگ ️ روش های نایت کردن و راه حل های رایج

1. روش های مشترک نایت کردن برای نایت های فولاد ضد زنگ (به ترتیب فرآیند)

1) تنظیم نایت کور (بیشتر در کارخانه ها استفاده می شود)

• کاربرد: کار با یک طرف، فضای محدود، جمع آوری انبوه (درها/درخشان ها، ورق فلزی، کابینت ها)
• اصل: تفنگ نیوت، بدن نیوت را گسترش می دهد تا یک نطفه را تشکیل دهد؛ نطفه در شکاف می شکند.
• ابزار: نایت دستی (بارچه های کوچک ≤5 میلی متر) ، تفنگ نیت پنوماتیک / الکتریکی (تولید انبوه)
• مراحل: حفاری → دبرنگ → وارد کردن نیوت → تنظیم عمودی → شکستن میندرل → بررسی تپش

2) ریفت جامد ریفت سرد (روشی سنتی)

• کاربرد: دسترسی دو طرفه، نیاز به قدرت بالا، قطر ≤8mm
• اصول: دم نایت در دمای اتاق به صورت سر و پر کردن سوراخ شلاق می شود.
• ابزار: چکش نایت، چکش نایت پنوماتیک، ماشین نیت هیدرولیک
• نکات کلیدی: سر را با یک کوله پشتیبان بگیرید؛ قطر سر حدود ۱.۵ برابر قطر نایت است.

3) نایت جامد نایت گرم (قرابندی با قدرت بالا)

• کاربرد: قطر بزرگ (>8mm) ، سازه های سنگین (پل ها، ماشین آلات سنگین)
• اصول: نوت گرم می شود، در سوراخ قرار می گیرد و به سرعت به سمت سمت حرکت می رود.
• نکات کلیدی: کنترل دقیق دمای گرمایش، سرعت حرکت و خنک سازی؛ به ندرت در کارخانه های عمومی استفاده می شود.

4) ریتینگ روتاری (رایتینگ شعاعی / مدار)

• کاربرد: فولاد ضد زنگ، مواد با سختی بالا، دقیق / کم آسیب نایت
• اصل: سر نایتینگ چرخش + فشار محوری برای تغییر شکل تدریجی دم نیت، با شکل گیری یکنواخت و استرس کم.
• پارامترها: فشار بالا، سرعت کم (80 ≈ 120 r/min) ، نگه داشتن برای 2 ≈ 3 ثانیه، سر نایت کربید.

5) نوت های فشار (جمع آوری سریع)

• کاربرد: مونتاژ سریع، اتصال موقت / سبک
• اصول: دو قطعه نایت؛ پین کوچک با استفاده از دستگاه مداخله در بدن بزرگ فشار داده می شود، بدون نیاز به ابزار یا ساده.

2راهنمای انتخاب فرآیند برای کاربردهای مختلف

3مشکلات و راه حل های رایج کارخانه

• نایت های ترک خورده: سوراخ کوچک / نیروی بیش از حد / مواد بیش از حد سخت
   
  → سوراخ رو بزرگ کن، فشار رو کم کن، از نيت نرم تر استفاده کن.
• نطفه نابرابر / مفصل گشاده: ابزار شیب دار / فضای خالی بیش از حد / زمان نگه داشتن ناکافی
   
  → عملکرد عمودی، کنترل دقیق اندازه سوراخ، افزایش زمان نگه داری.
• شکستن لوله: نیروی کششی ناکافی / قطعه ناکارآمد بینی / نایت های معیوب
   
  → ابزار را کالیبراسیون کنید، قطعه بینی را تعویض کنید، از نیت های واجد شرایط استفاده کنید.

ما تجهیزات پیشرفته و فناوری را از ژاپن و آلمان (ماشین های CNC 5 محور و 6 محور) معرفی کرده ایم تا به نیازهای مشتریان خود بهتر خدمت کنیم.

حداکثر قطر بیرونی پردازش ما 60 است و حداقل تحمل کنترل 0 است.001ما دستگاه های ژاپنی CNC Tsugami، CNC Citizen، دستگاه های شکل گیری اکستروژن سرد چند ایستگاه، دستگاه های چاپ 500T، تجهیزات ریخته گری، و تجهیزات مختلف فرآیند،که می تواند به طور موثر بهترین راه حل های فنی را به مشتریان ارائه دهد.

شرکت ما در مجموع 300 کارمند دارد، از جمله 20 تکنسین، 10 مهندس و 15 نفر از پرسنل کنترل کیفیت. ما بیش از 300 قطعه تجهیزات داریم.

شرکت ما مدیریت 8S را اجرا می کند و گواهینامه های خودرو ISO9001 و TS16949 را گذراند.

مشتریان ما شامل زیمنس، بوش، فاکسکن، پاناسونیک موتورز، هوسکوارنا، شیمانو، NVIDIA، DJI Drones، Siegenia و Cater-pillar هستند.