ステンレス鋼製皿頭リベット、無垢リベット、ヒンジスライドサポート - 高品質精密ハードウェア

無垢リベットの利点

1. 非常に高い強度

    

   無垢リベットは、ブラインドリベットや中空リベットよりもはるかに高い引張強度、せん断強度、耐衝撃性を提供します。
    
2. 恒久的な締結、緩まない

    

   リベット留め後、ねじ山のない永久的な変形ロックを形成し、振動、風荷重、繰り返し操作による緩みを防ぎます。
    
3. 優れた信頼性と長寿命

    

   マンドレルや中空部がないため、破損や腐食のリスクが少なく、長期間の耐久性を提供します。
    
4. 良好な耐疲労性

    

   ドアや窓のヒンジ、荷重支持構造など、長期間の繰り返し応力がかかる部品に最適です。
    
5. 良好なシール性能

    

   非多孔質のソリッドボディにより、ガスケットやシーラントと組み合わせることで、信頼性の高い防水性、防塵性、気密性を確保します。
    
6. 高い寸法精度と安定した組み立て

    

   取り付け後の膨らみや変形がなく、精密で美観が要求される用途に適しています。
    
7. 良好な高温・耐火性

    

   高温下でも安定した性能を発揮し、耐火ドア、窓、金属構造物に適しています。
    
8. 幅広い材料選択と強力な耐食性

    

   ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅、炭素鋼が利用可能。ステンレス鋼モデルは、塩水噴霧および耐老化性に優れています。
    
9. ヘビーデューティおよび厚板接続に適しています

    

   特に、重く厚い荷重支持構造アセンブリに有利です。

無垢リベットの最適な製造プロセス：冷間圧造

冷間圧造が解決する主な課題

1. 強度不足・破損しやすいという課題を解決

    

   冷間圧造は、室温で金属を押出成形し、切断せずに金属繊維を連続させます。

    

   緻密な結晶構造を生成し、旋削や鋳造よりもはるかに高い引張強度、せん断強度、耐疲労性を実現します。

    

   構造用、荷重支持用、安全クリティカルな無垢リベットの要件を完全に満たします。
    
2. 寸法不安定・組み立て時のジャミングという課題を解決

    

   冷間圧造は、直径、長さ、ヘッド形状の一貫性により、高い寸法精度を提供します。

    

   安定したバッチ公差により、偏心、テーパー、歪みなどの問題を回避します。

    

   取り付け時のジャミング、固着、位置ずれを防ぎ、組み立て効率を向上させます。
    
3. 表面粗さ・プロファイル/ハードウェアの傷つきやすさという課題を解決

    

   冷間圧造部品は、工具痕のない滑らかでバリのない表面を持っています。

    

   ドア、窓、精密ハードウェアで使用する際に、付属品の傷つきやコーティングの損傷を防ぎます。

    

   均一な外観は、ハイエンドの完成品に適しています。
    
4. 材料の無駄が多くコストが高いという課題を解決

    

   大量の材料除去が発生する旋削とは異なり、冷間圧造はニアネットシェイププロセスです。

    

   材料利用率は95%以上に達します。

    

   材料損失が少ないため、単価が低くなり、大量生産でのコストパフォーマンスが高くなります。
    
5. 生産効率が低くリードタイムが長いという課題を解決

    

   冷間圧造機は高速連続成形をサポートし、毎分数百から数千個を生産します。

    

   大規模で安定した供給に適しており、非効率的なプロセスによる納期遅延を回避します。
    
6. 材料特性の損傷という課題を解決

    

   冷間圧造は、加熱、高温酸化、アニーリング軟化なしで行われます。

    

   原材料の元の強度、硬度、耐食性を維持します。

    

   ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅リベットの性能を最大限に維持します。
    
7. リベット留め時の亀裂、変形、不完全な締結という課題を解決

    

   冷間圧造リベットは、均一な内部構造、気孔や緩みがありません。

    

   取り付け時の良好な塑性により、亀裂、変形、完全な成形を防ぎます。

    

   永久的なクランプ、緩みなし、ヘッド破損なしを保証します。
    
8. 一貫性が低く品質管理が困難という課題を解決

    

   冷間圧造は高度に自動化されたプロセスです。

    

   同じバッチ内の製品は、硬度、寸法、外観の一貫性が非常に高いです。

    

   輸出、エンジニアリングプロジェクト、認証システム（ISO、CE）を含む高基準の用途に最適です。

お客様のニーズをより良く満たすために、日本およびドイツから先進的な設備と技術（CNC 5軸および6軸機械）を導入しました。

当社の最大加工外径は60、最小制御公差は0.001です。日本ツガミCNC、シチズンCNC、多軸冷間押出成形機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を備えており、お客様に最適な技術ソリューションを効果的に提供できます。

当社は合計300名の従業員を擁し、うち技術者20名、エンジニア10名、品質管理担当者15名です。300台以上の設備を保有しています。

当社は8S管理を導入し、ISO9001およびTS16949自動車認証を取得しています。

当社の顧客には、シーメンス、ボッシュ、フォックスコン、パナソニックモーターズ、ハスクバーナ、シマノ、NVIDIA、DJIドローン、ジーゲニア、キャタピラーなどが含まれます。