Заклепки с потайной головкой из нержавеющей стали, сплошные заклепки, опорные скобы для петель — высококачественный прецизионный крепеж
Преимущества сплошных заклепок
-
Чрезвычайно высокая прочность
Сплошные заклепки обладают превосходной прочностью на растяжение, сдвиг и удар, значительно превосходящие вытяжные и трубчатые заклепки.
-
Надежное соединение, никогда не ослабевает
После клепки они образуют неразъемное деформационное соединение без резьбы, гарантируя отсутствие ослабления под воздействием вибрации, ветровой нагрузки или повторных операций.
-
Отличная надежность и длительный срок службы
Отсутствие оправки или полой полости снижает вероятность поломки и коррозии, обеспечивая долговечность.
-
Хорошая усталостная прочность
Идеально подходят для компонентов, подвергающихся длительным повторяющимся нагрузкам, таких как дверные и оконные петли, а также несущие конструкции.
-
Хорошие герметизирующие свойства
Непористая сплошная структура обеспечивает надежную водонепроницаемость, пыленепроницаемость и герметичность с прокладками или герметиком.
-
Высокая точность размеров и стабильность сборки
Отсутствие выпуклостей или деформаций после установки, подходит для точных и эстетически требовательных применений.
-
Хорошая стойкость к высоким температурам и огнестойкость
Стабильная работа при высоких температурах, подходит для огнестойких дверей, окон и металлических конструкций.
-
Широкий выбор материалов и высокая коррозионная стойкость
Доступны из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и углеродистой стали; модели из нержавеющей стали превосходны по стойкости к солевому туману и старению.
-
Подходит для тяжелых соединений и соединений толстых листов
Особенно выгодно для тяжелых, толстых и несущих конструктивных узлов.
Оптимальный производственный процесс для сплошных заклепок: Холодная высадка
Ключевые проблемы, решаемые холодной высадкой
-
Решает проблему недостаточной прочности и легкого разрушения
Холодная высадка формирует металл при комнатной температуре путем экструзии, сохраняя непрерывные металлические волокна без резки.
Она создает плотную структуру зерна, обеспечивая гораздо более высокую прочность на растяжение, сдвиг и усталостную прочность по сравнению с токарной обработкой или литьем.
Полностью соответствует требованиям к конструктивным, нагруженным и критически важным для безопасности сплошным заклепкам.
-
Решает проблему нестабильности размеров и заедания при сборке
Холодная высадка обеспечивает высокую точность размеров с постоянным диаметром, длиной и формой головки.
Стабильные допуски в партии позволяют избежать таких проблем, как эксцентриситет, конусность или деформация.
Обеспечивает отсутствие заеданий, прилипания или смещения при установке, повышая эффективность сборки.
-
Решает проблему шероховатой поверхности и царапания профилей/фурнитуры
Детали, изготовленные методом холодной высадки, имеют гладкую поверхность без заусенцев и следов инструмента.
Они предотвращают царапание аксессуаров или повреждение покрытий при использовании в дверях, окнах и прецизионной фурнитуре.
Единообразный внешний вид подходит для высококачественной готовой продукции.
-
Решает проблему высокого расхода материала и высокой стоимости
В отличие от токарной обработки, которая приводит к значительному удалению материала, холодная высадка является процессом получения детали, близкой к конечной форме.
Коэффициент использования материала достигает более 95%.
Меньшие потери материала приводят к снижению себестоимости единицы продукции и повышению экономической эффективности при массовом производстве.
-
Решает проблему низкой эффективности производства и длительных сроков поставки
Станки для холодной высадки поддерживают высокоскоростное непрерывное формование, производя сотни или тысячи деталей в минуту.
Подходит для крупномасштабных стабильных поставок, позволяя избежать задержек в поставках, вызванных неэффективными процессами.
-
Решает проблему повреждения свойств материала
Холодная высадка проводится без нагрева, высокотемпературного окисления или отжига для смягчения.
Сохраняет исходную прочность, твердость и коррозионную стойкость сырья.
Поддерживает полную производительность для заклепок из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и меди.
-
Решает проблему растрескивания, деформации или неполного крепления при клепке
Заклепки, изготовленные методом холодной высадки, имеют однородную внутреннюю структуру, без пор и рыхлости.
Хорошая пластичность при установке обеспечивает отсутствие растрескивания, деформации и полное формирование.
Гарантирует постоянное затягивание, отсутствие ослабления и поломки головки.
-
Решает проблему низкой однородности и неконтролируемого качества
Холодная высадка — это высокоавтоматизированный процесс.
Продукция в одной партии имеет высокую однородность по твердости, размерам и внешнему виду.
Идеально подходит для высокостандартных применений, включая экспорт, инженерные проекты и сертифицированные системы (ISO, CE).
Мы внедрили передовое оборудование и технологии из Японии и Германии (5- и 6-осевые станки с ЧПУ) для лучшего обслуживания потребностей наших клиентов.
Максимальный обрабатываемый наружный диаметр составляет 60, а минимальный допуск контроля — 0,001. У нас есть японские станки Tsugami с ЧПУ, Citizen с ЧПУ, многопозиционные машины для холодной экструзии, прессы мощностью 500 тонн, литейное оборудование и различное технологическое оборудование, которые могут эффективно предоставить клиентам лучшие технические решения.
В нашей компании работает всего 300 сотрудников, в том числе 20 техников, 10 инженеров и 15 специалистов по контролю качества. У нас более 300 единиц оборудования.
Наша компания внедряет управление 8S и прошла сертификацию ISO9001 и TS16949 для автомобильной промышленности.
Среди наших клиентов — Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia и Cater-pillar.
| НАШИ МОЩНОСТИ |
| Основные наименования продукции: |
Винты из нержавеющей стали, винты из углеродистой стали, штифты, заклепки, гайки, |
| эксцентриковые гвозди, вставные детали и другие крепежные изделия. |
| Тип бизнеса |
Завод / Производитель |
| Услуги |
Обработка с ЧПУ |
| Токарная и фрезерная обработка |
| Токарная обработка с ЧПУ |
| Холодная высадка |
| Штамповка |
| Сборочные услуги |
| Материал |
1). Алюминий: AL 6061-T6, 6063, 7075-T и т. д. |
| 2). Нержавеющая сталь: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 и т. д. |
| 3). Сталь: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 и т. д. |
| 4) Легированная сталь: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 и т. д. |
| 5). Титан: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 и т. д. |
| 6). Латунь: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 и т. д. |
| 7). Медь, бронза, магниевый сплав, Delrin, POM, акрил, PC и т. д. |
| Отделка |
Пескоструйная обработка, анодирование цвета, чернение, цинковое/никелевое покрытие, полировка, |
| порошковое покрытие, пассивация PVD, титановое покрытие, гальваническое цинкование, |
| электролитическое хромирование, электрофорез, QPQ (закалка-полировка-закалка), |
| электрополировка, хромирование, накатка, лазерная гравировка логотипа и т. д. |
| Формат чертежа |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF и т. д. или образцы. |
| Допуск |
+/-0.01 мм ~ +/-0.05 мм |
| Шероховатость поверхности |
Ra 0.1~3.2 |
| Инспекция |
Полная испытательная лаборатория с микрометром, оптическим компаратором, штангенциркулем, КИМ |
| Глубиномером, универсальным угломером, индикатором часового типа, внутренним центрирующим измерителем |











