Rivets à tête plate en acier inoxydable, rivets pleins, supports coulissants pour charnières - quincaillerie de précision de haute qualité

Avantages des rivets pleins

1. Force extrêmement élevée

    

   Les rivets pleins offrent une résistance à la traction, une résistance au cisaillement et une résistance aux chocs supérieures, bien plus solides que les rivets aveugles et les rivets creux.
    
2. Fixation permanente, jamais lâche

    

   Après le rivetage, ils forment un verrouillage par déformation permanente sans filetage, garantissant aucune déconnexion sous l'effet des vibrations, des charges de vent ou des opérations répétées.
    
3. Excellente fiabilité et longue durée de vie

    

   Pas de mandrin ni de cavité creuse, moins sujet aux fractures et à la corrosion, offrant une durabilité à long terme.
    
4. Bonne résistance à la fatigue

    

   Idéal pour les composants soumis à des contraintes répétées à long terme, tels que les charnières de portes et de fenêtres et les structures porteuses.
    
5. Bonnes performances d'étanchéité

    

   Le corps plein non poreux assure une étanchéité fiable à l'eau, à la poussière et à l'air avec des joints ou un mastic.
    
6. Haute précision dimensionnelle et assemblage stable

    

   Pas de bombement ni de déformation après installation, adapté aux applications précises et exigeantes sur le plan esthétique.
    
7. Bonne résistance aux hautes températures et au feu

    

   Performances stables à haute température, adapté aux portes, fenêtres et structures métalliques résistantes au feu.
    
8. Large sélection de matériaux et forte résistance à la corrosion

    

   Disponible en acier inoxydable, alliage d'aluminium, cuivre et acier au carbone ; les modèles en acier inoxydable excellent en résistance au brouillard salin et au vieillissement.
    
9. Convient pour les connexions de plaques épaisses et lourdes

    

   Particulièrement avantageux pour les assemblages structurels lourds, épais et porteurs.

Le processus de production optimal pour les rivets pleins : le matriçage à froid

Points de douleur clés résolus par le matriçage à froid

1. Résout le problème de résistance insuffisante et de fracture facile

    

   Le matriçage à froid forme le métal à température ambiante par extrusion, maintenant les fibres métalliques continues sans coupe.

    

   Il produit une structure de grain dense, offrant une résistance à la traction, au cisaillement et à la fatigue beaucoup plus élevée que l'usinage ou la coulée.

    

   Il répond pleinement aux exigences des rivets pleins structurels, porteurs et critiques pour la sécurité.
    
2. Résout le problème des dimensions instables et du blocage de l'assemblage

    

   Le matriçage à froid offre une grande précision dimensionnelle avec un diamètre, une longueur et une forme de tête constants.

    

   Les tolérances de lot stables évitent les problèmes tels que l'excentricité, le cône ou la distorsion.

    

   Assure aucun blocage, aucun collage ni désalignement pendant l'installation, améliorant l'efficacité de l'assemblage.
    
3. Résout le problème des surfaces rugueuses et des rayures sur les profilés/la quincaillerie

    

   Les pièces matricées à froid ont des surfaces lisses, sans bavures et sans marques d'outils.

    

   Elles évitent de rayer les accessoires ou d'endommager les revêtements lorsqu'elles sont utilisées dans les portes, les fenêtres et la quincaillerie de précision.

    

   L'apparence uniforme convient aux produits finis haut de gamme.
    
4. Résout le problème du gaspillage de matériaux élevé et du coût élevé

    

   Contrairement à l'usinage, qui génère une élimination importante de matière, le matriçage à froid est un processus de forme quasi nette.

    

   L'utilisation des matériaux atteint plus de 95 %.

    

   La perte de matière plus faible entraîne un coût unitaire plus bas et une meilleure performance coût-efficacité en production de masse.
    
5. Résout le problème de faible efficacité de production et de longs délais de livraison

    

   Les machines de matriçage à froid prennent en charge la formation continue à haute vitesse, produisant des centaines à des milliers de pièces par minute.

    

   Adapté à l'approvisionnement stable à grande échelle, évitant les retards de livraison causés par des processus inefficaces.
    
6. Résout le problème des propriétés des matériaux endommagés

    

   Le matriçage à froid est effectué sans chauffage, sans oxydation à haute température ni recuit d'adoucissement.

    

   Préserve la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion d'origine des matières premières.

    

   Maintient les performances complètes pour les rivets en acier inoxydable, en alliage d'aluminium et en cuivre.
    
7. Résout le problème de fissuration, de déformation ou de rivetage incomplet pendant le rivetage

    

   Les rivets matricés à froid présentent une structure interne uniforme, sans porosité ni jeu.

    

   Une bonne plasticité pendant l'installation assure l'absence de fissures, de déformations et un formage complet.

    

   Garantit un serrage permanent, aucune déconnexion et aucune rupture de tête.
    
8. Résout le problème de faible cohérence et de qualité incontrôlable

    

   Le matriçage à froid est un processus hautement automatisé.

    

   Les produits du même lot ont une dureté, des dimensions et une apparence très cohérentes.

    

   Idéal pour les applications de haute norme, y compris les exportations, les projets d'ingénierie et les systèmes certifiés (ISO, CE).

Nous avons introduit des équipements et des technologies de pointe du Japon et d'Allemagne (machines CNC 5 axes et 6 axes) pour mieux servir nos clients.

Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60, et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de Tsugami CNC japonais, de Citizen CNC, de machines de formage par extrusion à froid multi-stations, de presses 500T, d'équipements de coulée et de divers équipements de processus, qui peuvent fournir efficacement aux clients les meilleures solutions techniques.

Notre entreprise compte 300 employés au total, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 responsables du contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.

Notre entreprise met en œuvre la gestion 8S et a obtenu les certifications automobiles ISO9001 et TS16949.

Nos clients comprennent Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.