نایت های سر کره ای از فولاد ضد زنگ، نایت های جامد، درب و پنجره های دقیق سرد

کاربرد و ملاحظات اصلی نایت های فولاد ضد زنگ در سخت افزار درب و پنجره

1سناریوهای کاربردی اصلی و انتخاب

1.1 بخش های کاربردی و تطبیق نایت

1.2 انتخاب مواد کلیدی

• 304 (A2): مناسب برای محیط های داخلی و خارجی شهری و شرایط مرطوب عمومی؛ مقرون به صرفه، انتخاب استاندارد برای درب و پنجره.
• 316 (A4): حاوی مولیبدن است، با مقاومت عالی در برابر خوردگی کلرید؛ اجباری برای مناطق ساحلی، مناطق شیمیایی، استخر های شنا و سایر محیط های زیاد نمک.
• آهن ضد زنگ 201 / 202 به شدت ممنوع است: محتوای کم کروم و نیکل، مقاومت ضعیف در برابر خوردگی، زنگ زدن آسان و باعث شکست اتصال می شود.

2ملاحظات کلیدی نصب و طراحی

2.1 مشخصات و دقت سوراخ (بنیاد قدرت اتصال)

• انتخاب قطر: معمولا φ3.2، φ4.0، φ4.8 میلی متر برای درب و پنجره؛ ارتقاء به φ6.4 میلی متر برای پیچ های سنگین.
• محاسبه طول: طول نایت کور ≈ ضخامت کل قطعات متصل شده + 1.5 × قطر نیت، برای اطمینان از شکل گیری کامل و نیروی کلیپ کافی.
• تحمل سوراخ: قطر سوراخ = قطر نایت ± 0.1 میلی متر (به عنوان مثال φ4.0 نیت با سوراخ φ4.0 ∼ 4.1 میلی متر مطابقت دارد). سوراخ های بیش از حد منجر به انبساط ناکافی می شوند؛ سوراخ های زیر اندازه باعث افزایش دشواری نصب می شوند.
• فاصله لبه ها و تراز: فاصله لبه ها ≥ 2 × قطر نایت (از پاره شدن صفحه جلوگیری می کند) ؛ فاصله ≥ 3 × قطر نیت (از غلظت استرس جلوگیری می کند).
• کیفیت سوراخ: Deburr و chamfer پس از حفاری؛ محور سوراخ باید عمودی به سطح صفحه باشد، در غیر این صورت شیب نایت و شکست مهر رخ می دهد.

2.2 سازگاری مواد (کلید ضد خوردگی الکتروشیمی)

• جداسازی عایق: پوشک های نیلونی، گاسکت های لاستیکی یا نوار عایق بین فلزات متفاوت را نصب کنید.
• حفاظت از پوشش: پسیفاسیون یا اسپری پلاستیکی بر روی نیت ها یا سطوح تماس پروفایل برای شکستن مدار خوردگی.
• حفاظت از مهر و موم: مفاصل نیوت را با مهر و موم سیلیکون خنثی مهر و موم کنید تا از نفوذ رطوبت جلوگیری شود.
• اصل اصلی: بدن نایت و لوله باید از یک ماده باشند (به عنوان مثال 316 بدن با 316 لوله) تا از خوردگی الکتروشیمی داخلی جلوگیری شود.

2.3 فرآیند نصب و ابزار (ضمانت کیفیت قالب)

• تطبیق ابزار: ابزار نایت پنوماتیک برای تولید انبوه (ضغط هوا 0.6~0.8 MPa) ، ابزار دستی برای نگهداری در محل، ابزار هیدرولیک برای نیت های جامد سنگین.
• کنترل نیروی ریختن: فولاد ضد زنگ دارای سختی بالایی است. نیروی بیش از حد باعث ترکیدن سر یا تغییر شکل صفحه می شود؛ نیروی ناکافی منجر به اتصال گسسته می شود.
• نصب نایت مهر و موم شده: اطمینان حاصل کنید که حلقه مهر و موم به طور محکم بدون شکاف پس از شکستن mandrel، در غیر این صورت عملکرد ضد آب از دست می رود.
• بازرسی کیفیت: از نظر بصری بررسی کنید که سر نایت نصب شده است، تپش متماثل است و mandrel در موقعیت مشخص شکسته شده است؛ آزمایش مقاومت برش نمونه برای تولید انبوه.

2.4 سازگاری و نگهداری محیط زیست

• ذخیره سازی: نایت ها را در یک مکان خشک و تهویه شده و جدا از فولاد کربن نگهداری کنید تا از رطوبت یا مواد خوردنی جلوگیری شود.
• بازرسی منظم: پس از 1 ⁄ 2 سال استفاده از زنگ، شل شدن یا تغییر شکل را بررسی کنید؛ اگر مشکلات پیدا شود، جایگزین کنید.
• حفاظت خاص از محیط زیست: استفاده از روغن ضد خوردگی فولاد ضد زنگ یا پوشش خاص در محیط های دارای اسید زیاد.

3پیشنهادات سفارشی برای اتصال غیر استاندارد

1. انتخاب فرآیند: سرد شدن برای نایت های دارای دیواره نازک و شکل پیچیده (دقیقیت بالا، بهره وری بالا) ؛ ماشینکاری برای نیت های دارای دیواره ضخیم و کار سنگین (قوه بهتر).
2. درجه مقاومت: نوت ها برای قطعات اصلی تحمل کننده بار (به عنوان مثال پیچ ها) باید به A4-80 برسد تا اطمینان حاصل شود که مقاومت برش و کشش برای استفاده طولانی مدت.
3. درمان سطح: غیرفعال کردن برای استفاده عمومی (بهبودی مقاومت در برابر خوردگی) ؛ اسپری پلاستیکی یا الکتروپلاستی برای قطعات تزئینی برای مطابقت ظاهر.
4. انطباق با استانداردها: مطابق با GB/T 12618 (نایت های کور) ، GB/T 863 (نایت های جامد) و سایر استانداردهای ملی برای اطمینان از سازگاری با اجزای سخت افزاری.

ما تجهیزات پیشرفته و فناوری را از ژاپن و آلمان (ماشین های CNC 5 محور و 6 محور) معرفی کرده ایم تا به نیازهای مشتریان خود بهتر خدمت کنیم.

حداکثر قطر بیرونی پردازش ما 60 است و حداقل تحمل کنترل 0 است.001ما دستگاه های ژاپنی CNC Tsugami، CNC Citizen، دستگاه های شکل گیری اکستروژن سرد چند ایستگاه، دستگاه های چاپ 500T، تجهیزات ریخته گری، و تجهیزات مختلف فرآیند،که می تواند به طور موثر بهترین راه حل های فنی را به مشتریان ارائه دهد.

شرکت ما در مجموع 300 کارمند دارد، از جمله 20 تکنسین، 10 مهندس و 15 نفر از پرسنل کنترل کیفیت. ما بیش از 300 قطعه تجهیزات داریم.

شرکت ما مدیریت 8S را اجرا می کند و گواهینامه های خودرو ISO9001 و TS16949 را گذراند.

مشتریان ما شامل زیمنس، بوش، فاکسکن، پاناسونیک موتورز، هوسکوارنا، شیمانو، NVIDIA، DJI Drones، Siegenia و Cater-pillar هستند.