Rietos de cabeza plana de acero inoxidable, rietos sólidos, soportes deslizantes de bisagras - hardware de alta calidad y precisión

Ventajas de los remaches sólidos

1. Extremadamente alta resistencia

    

   Los remaches sólidos ofrecen una resistencia a la tracción, resistencia al corte y resistencia al impacto superiores, mucho más fuertes que los remaches ciegos y los remaches huecos.
    
2. Fijación permanente, nunca suelta

    

   Después de remachar, forman un bloqueo de deformación permanente sin hilos, que no garantiza el aflojamiento bajo vibración, carga del viento o operación repetida.
    
3. Excelente fiabilidad y larga vida útil

    

   Sin mandril ni cavidad hueca, menos propenso a fracturas y corrosión, lo que proporciona una durabilidad a largo plazo.
    
4. Buena resistencia a la fatiga

    

   Ideal para componentes sometidos a un esfuerzo repetido a largo plazo, como bisagras de puertas y ventanas y estructuras portantes.
    
5. Buen funcionamiento de sellado

    

   El cuerpo sólido no poroso garantiza una impermeabilización fiable, impermeabilización contra el polvo y estanqueidad con juntas o selladores.
    
6. Alta precisión dimensional y montaje estable

    

   No hay abultamiento ni deformación después de la instalación, adecuado para aplicaciones precisas y estéticamente exigentes.
    
7. Buena resistencia a altas temperaturas y fuego

    

   Rendimiento estable a altas temperaturas, adecuado para puertas, ventanas y estructuras metálicas resistentes al fuego.
    
8. Amplia selección de materiales y fuerte resistencia a la corrosión

    

   Disponible en acero inoxidable, aleación de aluminio, cobre y acero al carbono; los modelos de acero inoxidable sobresalen en resistencia al sal y al envejecimiento.
    
9. Apto para conexiones de placas gruesas y de uso pesado

    

   Particularmente ventajoso para conjuntos estructurales pesados, gruesos y de carga.

Proceso de producción óptimo para los remaches sólidos: encaminamiento en frío

Los puntos clave de dolor resueltos por el encabezamiento frío

1. Resolve el punto doloroso de la fuerza insuficiente y la fractura fácil.

    

   El encabezado en frío forma metal a temperatura ambiente mediante extrusión, manteniendo fibras metálicas continuas sin cortar.

    

   Produce una estructura de grano densa, ofreciendo una resistencia a la tracción, al corte y a la fatiga mucho más alta que el giro o la fundición.

    

   Cumple plenamente los requisitos para remaches sólidos estructurales, de carga y de seguridad crítica.
    
2. Resolve el problema de las dimensiones inestables y el atasco del conjunto

    

   La dirección en frío proporciona una alta precisión dimensional con un diámetro, longitud y forma de cabeza consistentes.

    

   Las tolerancias de lote estables evitan problemas como la excentricidad, el cónico o la distorsión.

    

   Asegura que no se atasque, no se pegue ni se desaline durante la instalación, mejorando la eficiencia del montaje.
    
3. Resolve el punto de dolor de la superficie áspera y los perfiles de rascado / hardware

    

   Las piezas de cabeza fría tienen superficies lisas y sin hendiduras, sin marcas de herramientas.

    

   Evitan rascarse los accesorios o dañar los recubrimientos cuando se utilizan en puertas, ventanas y hardware de precisión.

    

   La apariencia uniforme es adecuada para productos terminados de alta gama.
    
4. Resolve el problema del alto desperdicio de materiales y el alto costo

    

   A diferencia del torneado, que genera una eliminación significativa de material, el encabezado en frío es un proceso casi en forma de red.

    

   La utilización del material alcanza más del 95%.

    

   Una menor pérdida de material se traduce en un menor coste unitario y un mayor rendimiento de costes en la producción en masa.
    
5. Soluciona el problema de la baja eficiencia de producción y los largos plazos de entrega

    

   Las máquinas de encabezado en frío soportan una formación continua de alta velocidad, produciendo cientos a miles de piezas por minuto.

    

   Adecuado para un suministro estable a gran escala, evitando retrasos en la entrega causados por procesos ineficientes.
    
6. Resolve el punto doloroso de las propiedades del material dañado

    

   El encendido en frío se lleva a cabo sin calentamiento, oxidación a altas temperaturas o ablandamiento por recocido.

    

   Preserva la resistencia, dureza y resistencia a la corrosión originales de las materias primas.

    

   Mantiene el máximo rendimiento para los remaches de acero inoxidable, aleación de aluminio y cobre.
    
7. Resolve el punto doloroso de agrietamiento, deformación o fijación incompleta durante el remachado

    

   Los remaches de cabeza fría presentan una estructura interna uniforme, sin porosidad ni aflojamiento.

    

   Una buena plasticidad durante la instalación garantiza la ausencia de agrietamientos, distorsiones y formación completa.

    

   Garantiza el cierre permanente, sin aflojamiento y sin rotura de la cabeza.
    
8. Resolve el problema de la mala consistencia y la calidad incontrolable

    

   La dirección en frío es un proceso altamente automatizado.

    

   Los productos del mismo lote tienen una dureza, dimensiones y apariencia muy consistentes.

    

   Ideal para aplicaciones de alto nivel, incluidas las exportaciones, proyectos de ingeniería y sistemas certificados (ISO, CE).

Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes.

Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 y la tolerancia mínima de control es de 0.001Tenemos máquinas japonesas CNC Tsugami, CNC Citizen, máquinas de extrusión en frío de varias estaciones, máquinas de prensa de 500T, equipos de fundición y varios equipos de proceso,que puedan ofrecer efectivamente a los clientes las mejores soluciones técnicas.

Nuestra empresa tiene un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Tenemos más de 300 piezas de equipo.

Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha aprobado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.

Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.