نایت های سر مسطح از فولاد ضد زنگ، نایت های سر نازک، اجزای پشتیبانی شیلنگ - محصولات سخت افزاری با کیفیت بالا

I. بهترین استراتژی انتخاب نایت

1. فرآیند: موقعیت دقیق + فشار پایدار + قالب های ضد تغییر شکل
2. مواد: جفت گیری مواد مشابه برای کاهش خوردگی الکتروشیمی
3. ساختار: اولویت فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد
4. هزینه: بهبود بهره وری از اولین عبور > صرفه جویی در هزینه های نایت

۲- سه نگرانی عمده برای کارخانه ها

1. فرآیند نایت کردن ناپایدار به راحتی منجر به خراب شدن محصولات نیمه آماده می شود

    

   مسائل مشترک:
    
   • تغییر شکل صفحه میله، انحراف، ترک سوراخ
   • سر نایت ناقص، منحرف یا ترک خورده
   • عدم تراز بین دو صفحه میله، کار سخت یا گیر کرده
    
   تاثير بر کارخانه:

    

   بازده کمتر، افزایش بازکاری، ظرفیت تولید ناکافی، هزینه های بالاتر.
    
2. عدم تطابق مواد بین پیچ ها و نیت ها باعث خوردگی بالقوه در استفاده بعدی می شود

    

   مواد رایج در کارخانه های چرخدستی:
    
   • محورهای فولادی (برقی)
   • 201/304 چرخدسته های فولاد ضد زنگ
   • لوازم جانبی از پروفایل آلومینیوم
    
   مشکل با نایت های فولاد ضد زنگ:
    
   • چرخدسته های فولادی + نایت های فولادی ضد زنگ → خوردگی الکتروشیمی
   • محیط های ساحلی / مرطوب → زنگ در اطراف نیت → شکایات مشتری
   • میله های نیمه تمام شده در هنگام خروج از کارخانه خوب به نظر می رسند، اما زنگ پس از ۳ تا ۱۲ ماه نصب رخ می دهد
    
   عواقب برای کارخانه:

    

   هزینه های بالای پس از فروش، شهرت برند آسیب دیده، مشتریان از دست رفته.
    
3. چرخدانه های فرآوری شده، الزامات مقاومت و دوام را برآورده نمی کنند.

    

   محورهای پنجره و درب باید در برابر:
    
   • باز کردن و بستن مکرر (≥50،000 چرخه)
   • وزن شانه
   • بار و لرزش باد
    
   نقاط ضعف نایت های جامد معمولی:
    
   • قدرت برش ناکافی، به راحتی در طول زمان شل می شود
   • در ساختارهای جامد، هیچ خنک کننده ای وجود ندارد، که منجر به سر و صدا و بازی می شود
   • غلظت استرس پس از نیوت کردن، شکستگی آسان دست های میله ای
    
   عواقب برای کارخانه:

    

   شکست در آزمون، ناتوانی در کسب سفارش پروژه، حذف توسط تامین کنندگان سیستم سخت افزاری.
    

راه حل های عملی برای کارخانه ها (به طور مستقیم در خطوط تولید اعمال می شود)

1. بهینه سازی فرآیند نایت کردن برای کاهش تغییر شکل میله
    
   • قطر سوراخ کنترل: 0.1 ~ 0.2mm بزرگتر از قطر نایت
   • استفاده از قالب های موقعیت دقیق برای اطمینان از تمرکز نایت
   • برای جلوگیری از ضربه ی یکبارگی بیش از حد، نایت کردن تدریجی را اتخاذ کنید.
   • برای چرخدانه های از مواد نازک: اضافه کردن واشر / بلوک های پشتیبانی برای جلوگیری از انحراف
    
   هدف: بدون تغییر شکل چرخدستی، بدون ترک نایت، بهره وری بهتر از اولین عبور.
    
2. تطبیق مواد برای حل خوردگی در منبع
    
   • محورهای فولادی → ترجیح می دهند نایت های فولادی گالوانیزه
   • 201 چرخ دنده → مطابقت با 201 نیت
   • 304 چرخ دنده → مطابقت با 304 نیت
   • لوازم جانبی آلومینیومی → استفاده از نایت های آلومینیومی یا فولاد ضد زنگ + واشر عایق
    
   اصل: برای کاهش تفاوت های احتمالی، مواد مشابه را در اولویت قرار دهید.
    
3. جایگزین با انواع مناسب تری از نایت (به شدت توصیه می شود)

    

   از ديدگاه کارخانه هاي نيمه توليد پنجره و در

    

   از فولاد ضد زنگ، نایت های فلیکه سر جامد بهترین انتخاب نیستند.
    
   ساختارهای مناسب تر:
    
   • نایت های نیمه پوسته / پوسته
      
     • فشار پایین نایت کردن
     • هیچ گونه تغییر شکل پیچ و تاب وجود ندارد
     • مناسب برای تولید انبوه خودکار
      
   • نوت های سر پان / سر گرد
      
     • مقاومت برش بالاتر
     • احتمال کاهش آن کمتر است.
     • پیچ های با دوام تر
      
   • نوت دو نقطه ای / نوت مرحله ای از فولاد ضد زنگ
      
     • موقعیت دقیق
     • باز کردن و بستن صاف
     • معمولاً در چرخدانه های پیشرفته استفاده می شود

خلاصه کارخانه (نسخه مختصر برای گزارش ها)

• فرآیند: موقعیت دقیق + فشار پایدار + قالب های ضد تغییر شکل
• مواد: جفت گیری مواد مشابه برای کاهش خوردگی الکتروشیمی
• ساختار: اولویت بخشیدن به نایت های نیمه توخالی / سر پان / گام
• هزینه: بهبود بهره وری از اولین عبور > صرفه جویی در هزینه های نایت

ما تجهیزات پیشرفته و فناوری را از ژاپن و آلمان (ماشین های CNC 5 محور و 6 محور) معرفی کرده ایم تا به نیازهای مشتریان خود بهتر خدمت کنیم.

حداکثر قطر بیرونی پردازش ما 60 است و حداقل تحمل کنترل 0 است.001ما دستگاه های ژاپنی CNC Tsugami، CNC Citizen، دستگاه های شکل گیری اکستروژن سرد چند ایستگاه، دستگاه های چاپ 500T، تجهیزات ریخته گری، و تجهیزات مختلف فرآیند،که می تواند به طور موثر بهترین راه حل های فنی را به مشتریان ارائه دهد.

شرکت ما در مجموع 300 کارمند دارد، از جمله 20 تکنسین، 10 مهندس و 15 نفر از پرسنل کنترل کیفیت. ما بیش از 300 قطعه تجهیزات داریم.

شرکت ما مدیریت 8S را اجرا می کند و گواهینامه های خودرو ISO9001 و TS16949 را گذراند.

مشتریان ما شامل زیمنس، بوش، فاکسکن، پاناسونیک موتورز، هوسکوارنا، شیمانو، NVIDIA، DJI Drones، Siegenia و Cater-pillar هستند.