لولا تخت سفارشی با پرچ‌های بلند، ساپورت کشویی، سخت‌افزار دقیق DIN ANSI

علل:

• سختی بالای نایت های فولاد ضد زنگ منجر به فشار بیش از حد نیت می شود و باعث آسیب به پروفایل های آلومینیوم / صفحات فلزی نازک می شود
• دقت ماشینکاری ضعیف حفره های countersink، قطر حفره نامناسب و بر روی لبه ها
• منطقه کوچک فشار تحمل از طراحی سر صاف منجر به غلظت استرس در دهان سوراخ

راه حل ها:

• کنترل نیروی نایت کردن: استفاده از اسلحه های نایت پنوماتیک / هیدرولیک، با فشار تنظیم شده برای پر کردن سوراخ و قرار دادن سر به درستی، جلوگیری از ضربه بیش از حد
• بهینه سازی ماشین آلات سوراخ: مطابقت تراکم سوراخ های countersink با rivet (90 °/120 °) ، تنظیم قطر سوراخ 0.1-0.3 mm بزرگتر از قطر rivet و حذف burrs
• اضافه کردن پشتیبانی: قرار دادن صفحات پشتوانه صاف تحت صفحات نازک به انتشار فشار
• تغییر نوع سر: استفاده از سر پان / نیت سر گرد برای افزایش سطح فشار و کاهش استرس

علل:

• سوراخ های بیش از حد بزرگ، طول ناکافی نایت یا مسیر ناقص
• باز کردن و بستن مکرر پنجره ها و درب ها و لرزش فشار باد باعث کاهش خستگی می شود
• مقاومت ضعیف در برابر چرخش و برش سرهای مسطح، جابجایی آسان تحت نیروی جانبی

راه حل ها:

• مشخصات صحیح را انتخاب کنید: طول نیوت = کل ضخامت صفحه + 1.5 برابر قطر نیوت (برای اطمینان از مسیر کامل)
• بهینه سازی فرآیند: اطمینان از مسیر کامل، بدون ترک و متمرکز
• تقویت ساختاری: اضافه کردن واشرهای صاف / واشرهای بهار در موقعیت های کلیدی یا استفاده از نایت های کور / بولت ها به جای آن

علل:

• تماس مستقیم بین پروفایل های فولاد ضد زنگ و آلومینیوم سلول های گالوانیکی را در محیط های مرطوب تشکیل می دهد که منجر به خوردگی سریع آلومینیوم می شود

راه حل ها:

• عایق بندی مواد: اضافه کردن واشر های عایق کننده / آستین های نیلونی بر روی سطوح تماس برای مسدود کردن مسیرهای الکتریکی
• تطبیق مواد: ترجیح دادن نایت های آلیاژ آلومینیومی برای پروفایل های آلومینیومی؛ استفاده از فولاد ضد زنگ 316 با پاسیویاسیون در مناطق ساحلی / رطوبت بالا
• حفاظت از مهر و موم: پس از نایت کردن، مهر و موم سیلیکونی خنثی را برای جدا کردن رطوبت استفاده کنید.

مشکلات:

• سرهای صاف و تیز، سطوح نابرابر؛ نایت های جامد نیاز به کار دو طرفه با کارایی پایین دارند

راه حل ها:

• سر گرد و پولیش، یا استفاده از نیت سر پان/سر بیضی
• استفاده از نایت های کور برای مونتاژ انبوه، امکان ساخت یک طرفه با بهره وری بالا

علل:

• فشار متناوب از باز کردن/بستن مکرر و فشار باد باعث ترک در نقاط غلظت فشار می شود

راه حل ها:

• از فولاد ضد زنگ استنتیک 304/316 انتخاب کنید و از فولاد ضد زنگ مارتنسیتیک اجتناب کنید
• توزیع فشار: تنظیم چندین نیت و اضافه کردن سخت کننده برای کاهش بار در هر نیت

گره ها:

• پنجره های شیلینگ / شیلینگ داخلی: میله های حمل کننده فولاد ضد زنگ 304 با ظرفیت حمل ≥30 کیلوگرم، که 100،000 آزمایش باز کردن / بسته شدن را پشت سر گذاشته اند
• پنجره های کششی: چرخ دارهای استیل ضد زنگ + سطوح چرخ نایلون برای کار ساکت، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی

سیستم قفل کردن:

• پنجره های قفل: قفل های چند نقطه ای (2-4 نقطه قفل) + میله های انتقال فولاد ضد زنگ برای فشار یکنواخت، ضد سرقت و مهر و موم خوب
• پنجره های کششی: قفل های قلاب / قفل های مرکزی با نوارهای پشم مهر و موم برای بهبود آب و هوا

قطعات امضا و کمکی:

• نوارهای مهر و موم: EPDM برای مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، عمر 5-8 سال
• عایق گرما: نوارهای عایق گرما نایلون و شلوار عایق برای مسدود کردن پل های حرارتی و خوردگی الکتروشیمی

1. مطابقت مواد اول: پروفایل های آلومینیومی با اتصال آلومینیوم / نایلون؛ فولاد با فولاد ضد زنگ؛ از تماس مستقیم بین فلزات متفاوت جلوگیری کنید
2. سازگاری عملکردی: قدرت بالا و سختی برای قطعات تحمل کننده؛ زیبایی و مسطح برای قطعات تزئینی؛ قابل جدا شدن برای نگهداری آسان
3. سازگاری با محیط زیست: فولاد ضد زنگ 316 + پاسیویشن / مهر و موم برای مناطق ساحلی / مرطوب؛ فولاد ضد زنگ 304 برای محیط های معمولی
4. تطبیق سیستماتیک: اولویت بندی سیستم های سخت افزاری پنجره و درب تخصصی (شلوار + قفل + انتقال + مهر و موم) برای سازگاری و ثبات بهتر

• نایت های جامد سر صاف فولاد ضد زنگ برای قطعات ایستاتیک و کم بار با الزامات سطح بالا مناسب هستند. برای باز کردن / بسته شدن مکرر، پروفایل های آلومینیومی یا محیط های مرطوب توصیه نمی شود
• به عنوان گزینه ای، رویت های کور و یا بولت های ویژه ای را که با مواد سازگار هستند، اولویت دهید و اتصال چند نقطه ای + سخت افزار سیستماتیک را در موقعیت های کلیدی برای تعادل قدرت، مقاومت در برابر خوردگی،دوام و قابلیت نگهداری

ما تجهیزات پیشرفته و فناوری را از ژاپن و آلمان (ماشین های CNC 5 محور و 6 محور) معرفی کرده ایم تا به نیازهای مشتریان خود بهتر خدمت کنیم.

حداکثر قطر بیرونی پردازش ما 60 است و حداقل تحمل کنترل 0 است.001ما دستگاه های ژاپنی CNC Tsugami، CNC Citizen، دستگاه های شکل گیری اکستروژن سرد چند ایستگاه، دستگاه های چاپ 500T، تجهیزات ریخته گری، و تجهیزات مختلف فرآیند،که می تواند به طور موثر بهترین راه حل های فنی را به مشتریان ارائه دهد.

شرکت ما در مجموع 300 کارمند دارد، از جمله 20 تکنسین، 10 مهندس و 15 نفر از پرسنل کنترل کیفیت. ما بیش از 300 قطعه تجهیزات داریم.

شرکت ما مدیریت 8S را اجرا می کند و گواهینامه های خودرو ISO9001 و TS16949 را گذراند.

مشتری های ما عبارتند از، بوش، فاکسکن، موتورز، هوسکوارنا، شیمانو، NVIDIA، DJI Drones، Siegenia، و Cater-pillar.