Nity ze stali nierdzewnej z łbem płaskim, nity pełne, wsporniki przesuwne zawiasów - wysokiej jakości precyzyjne okucia

Zalety nitów pełnych

1. Niezwykle wysoka wytrzymałość

    

   Nity pełne oferują doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, ścinanie i uderzenia, znacznie przewyższając nity zrywalne i nity drążone.
    
2. Trwałe połączenie, nigdy nie luźne

    

   Po nitowaniu tworzą trwałe odkształcenie blokujące bez gwintów, zapewniając brak luzów pod wpływem wibracji, obciążenia wiatrem lub powtarzalnych operacji.
    
3. Doskonała niezawodność i długa żywotność

    

   Brak trzpienia lub pustej przestrzeni, mniejsza podatność na pękanie i korozję, zapewniając długotrwałą trwałość.
    
4. Dobra odporność na zmęczenie

    

   Idealne do elementów poddawanych długotrwałym powtarzalnym naprężeniom, takich jak zawiasy drzwi i okien oraz konstrukcje nośne.
    
5. Dobra szczelność

    

   Nieporowaty, jednolity korpus zapewnia niezawodną wodoodporność, pyłoszczelność i szczelność powietrzną dzięki uszczelkom lub materiałom uszczelniającym.
    
6. Wysoka dokładność wymiarowa i stabilny montaż

    

   Brak wybrzuszeń lub deformacji po instalacji, nadaje się do precyzyjnych i wymagających estetycznie zastosowań.
    
7. Dobra odporność na wysokie temperatury i ogień

    

   Stabilna wydajność w wysokich temperaturach, nadaje się do drzwi, okien i konstrukcji metalowych ognioodpornych.
    
8. Szeroki wybór materiałów i silna odporność na korozję

    

   Dostępne ze stali nierdzewnej, stopu aluminium, miedzi i stali węglowej; modele ze stali nierdzewnej wyróżniają się odpornością na mgłę solną i starzenie.
    
9. Nadaje się do połączeń ciężkich i grubych blach

    

   Szczególnie korzystne w przypadku ciężkich, grubych i nośnych zespołów konstrukcyjnych.

Optymalny proces produkcji nitów pełnych: kształtowanie na zimno

Kluczowe problemy rozwiązywane przez kształtowanie na zimno

1. Rozwiązuje problem niewystarczającej wytrzymałości i łatwego pękania

    

   Kształtowanie na zimno polega na formowaniu metalu w temperaturze pokojowej poprzez wytłaczanie, zachowując ciągłe włókna metalowe bez cięcia.

    

   Tworzy gęstą strukturę ziarna, zapewniając znacznie wyższą wytrzymałość na rozciąganie, ścinanie i zmęczenie niż obróbka skrawaniem lub odlewanie.

    

   W pełni spełnia wymagania dotyczące nitów pełnych konstrukcyjnych, nośnych i krytycznych pod względem bezpieczeństwa.
    
2. Rozwiązuje problem niestabilnych wymiarów i zacinania się podczas montażu

    

   Kształtowanie na zimno zapewnia wysoką dokładność wymiarową dzięki stałej średnicy, długości i kształtowi łba.

    

   Stabilne tolerancje wsadowe zapobiegają problemom takim jak ekscentryczność, stożkowatość lub zniekształcenia.

    

   Zapewnia brak zacinania się, przywierania lub niewspółosiowości podczas instalacji, poprawiając wydajność montażu.
    
3. Rozwiązuje problem szorstkiej powierzchni i zarysowania profili/okucia

    

   Części kształtowane na zimno mają gładkie powierzchnie bez zadziorów i śladów narzędzi.

    

   Zapobiegają zarysowaniu akcesoriów lub uszkodzeniu powłok podczas stosowania w drzwiach, oknach i precyzyjnych okuciach.

    

   Jednolity wygląd nadaje się do produktów wykończonych z wyższej półki.
    
4. Rozwiązuje problem wysokiego marnotrawstwa materiału i wysokich kosztów

    

   W przeciwieństwie do obróbki skrawaniem, która generuje znaczne usuwanie materiału, kształtowanie na zimno jest procesem zbliżonym do kształtu końcowego.

    

   Wykorzystanie materiału sięga ponad 95%.

    

   Niższe straty materiału skutkują niższym kosztem jednostkowym i wyższą opłacalnością w produkcji masowej.
    
5. Rozwiązuje problem niskiej wydajności produkcji i długich czasów realizacji

    

   Maszyny do kształtowania na zimno obsługują szybkie formowanie ciągłe, produkując setki do tysięcy sztuk na minutę.

    

   Nadaje się do stabilnych dostaw na dużą skalę, unikając opóźnień w dostawach spowodowanych nieefektywnymi procesami.
    
6. Rozwiązuje problem uszkodzenia właściwości materiału

    

   Kształtowanie na zimno odbywa się bez podgrzewania, utleniania w wysokiej temperaturze lub zmiękczania przez wyżarzanie.

    

   Zachowuje oryginalną wytrzymałość, twardość i odporność na korozję surowców.

    

   Utrzymuje pełną wydajność dla nitów ze stali nierdzewnej, stopu aluminium i miedzi.
    
7. Rozwiązuje problem pękania, deformacji lub niepełnego nitowania podczas nitowania

    

   Nity kształtowane na zimno charakteryzują się jednorodną strukturą wewnętrzną, brakiem porowatości lub luzów.

    

   Dobra plastyczność podczas instalacji zapewnia brak pękania, deformacji i pełne formowanie.

    

   Gwarantuje trwałe mocowanie, brak luzów i brak pękania łba.
    
8. Rozwiązuje problem słabej spójności i niekontrolowanej jakości

    

   Kształtowanie na zimno jest procesem wysoce zautomatyzowanym.

    

   Produkty z tej samej partii mają bardzo spójną twardość, wymiary i wygląd.

    

   Idealne do zastosowań o wysokich standardach, w tym eksportu, projektów inżynieryjnych i systemów certyfikowanych (ISO, CE).

Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna przetwarzania wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli wynosi 0,001. Posiadamy japońskie CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania na zimno przez wytłaczanie, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 oraz TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.

Nasi klienci to między innymi Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.