스테인리스 스틸 평머리 리벳, 솔리드 리벳, 힌지 슬라이딩 지지대 - 고품질 정밀 하드웨어

솔리드 리벳의 장점

1. 극도로 높은 강도

    

   솔리드 리벳은 블라인드 리벳 및 속이 빈 리벳보다 훨씬 강한 우수한 인장 강도, 전단 저항 및 충격 저항을 제공합니다.
    
2. 영구적인 고정, 절대 풀리지 않음

    

   리벳팅 후 나사산 없이 영구적인 변형 잠금 장치를 형성하여 진동, 풍하중 또는 반복 작동 시 풀리지 않도록 합니다.
    
3. 뛰어난 신뢰성과 긴 수명

    

   맨드릴 또는 속이 빈 공동이 없어 파손 및 부식에 덜 취약하며 장기간의 내구성을 제공합니다.
    
4. 우수한 피로 저항

    

   문 및 창문 경첩 및 하중 지지 구조와 같이 장기간 반복적인 응력을 받는 부품에 이상적입니다.
    
5. 우수한 밀봉 성능

    

   구멍이 없는 솔리드 본체는 개스킷 또는 실란트와 함께 신뢰할 수 있는 방수, 방진 및 기밀성을 보장합니다.
    
6. 높은 치수 정확도 및 안정적인 조립

    

   설치 후 부풀어 오르거나 변형되지 않아 정밀하고 미적으로 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
    
7. 우수한 고온 및 내화성

    

   고온에서 안정적인 성능을 발휘하여 내화문, 창문 및 금속 구조물에 적합합니다.
    
8. 넓은 재료 선택 및 강력한 내식성

    

   스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 구리 및 탄소강으로 제공되며 스테인리스 스틸 모델은 염수 분무 및 노화 저항에 탁월합니다.
    
9. 중장비 및 두꺼운 판 연결에 적합

    

   특히 무겁고 두꺼운 하중 지지 구조 조립에 유리합니다.

솔리드 리벳의 최적 생산 공정: 냉간 성형

냉간 성형으로 해결되는 주요 문제점

1. 불충분한 강도 및 쉬운 파손 문제 해결

    

   냉간 성형은 압출을 통해 상온에서 금속을 성형하여 절단 없이 연속적인 금속 섬유를 유지합니다.

    

   밀집된 결정립 구조를 생성하여 선삭 또는 주조보다 훨씬 높은 인장, 전단 및 피로 저항을 제공합니다.

    

   구조적, 하중 지지 및 안전이 중요한 솔리드 리벳의 요구 사항을 완전히 충족합니다.
    
2. 불안정한 치수 및 조립 걸림 문제 해결

    

   냉간 성형은 일관된 직경, 길이 및 헤드 모양으로 높은 치수 정확도를 제공합니다.

    

   안정적인 배치 허용 오차는 편심, 테이퍼 또는 왜곡과 같은 문제를 방지합니다.

    

   설치 중 걸림, 끼임 또는 정렬 불량 없이 조립 효율성을 향상시킵니다.
    
3. 거친 표면 및 스크래치 프로파일/하드웨어 문제 해결

    

   냉간 성형 부품은 공구 자국 없이 매끄럽고 버가 없는 표면을 가집니다.

    

   문, 창문 및 정밀 하드웨어에 사용할 때 액세서리 긁힘 또는 코팅 손상을 방지합니다.

    

   균일한 외관은 고급 완제품에 적합합니다.
    
4. 높은 재료 낭비 및 높은 비용 문제 해결

    

   상당한 재료 제거를 생성하는 선삭과 달리 냉간 성형은 거의 순형상 공정입니다.

    

   재료 활용률이 95% 이상입니다.

    

   재료 손실이 적으면 단위 비용이 낮아지고 대량 생산에서 비용 효율성이 높아집니다.
    
5. 낮은 생산 효율성 및 긴 리드 타임 문제 해결

    

   냉간 성형기는 고속 연속 성형을 지원하여 분당 수백에서 수천 개의 부품을 생산합니다.

    

   대규모 안정적인 공급에 적합하며 비효율적인 공정으로 인한 배송 지연을 방지합니다.
    
6. 재료 특성 손상 문제 해결

    

   냉간 성형은 가열, 고온 산화 또는 어닐링 연화 없이 수행됩니다.

    

   원자재의 원래 강도, 경도 및 내식성을 보존합니다.

    

   스테인리스 스틸, 알루미늄 합금 및 구리 리벳의 전체 성능을 유지합니다.
    
7. 리벳팅 중 균열, 변형 또는 불완전한 고정 문제 해결

    

   냉간 성형 리벳은 균일한 내부 구조, 기공 또는 느슨함이 없습니다.

    

   설치 중 우수한 연성은 균열, 변형 및 완전한 성형을 보장합니다.

    

   영구적인 고정, 느슨함 없음 및 헤드 파손 없음이 보장됩니다.
    
8. 일관성 부족 및 품질 제어 불가 문제 해결

    

   냉간 성형은 고도로 자동화된 공정입니다.

    

   동일 배치 내의 제품은 경도, 치수 및 외관이 매우 일관됩니다.

    

   수출, 엔지니어링 프로젝트 및 인증 시스템(ISO, CE)을 포함한 고표준 응용 분야에 이상적입니다.

고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해 일본 및 독일(CNC 5축 및 6축 기계)의 고급 장비와 기술을 도입했습니다.

최대 가공 외경은 60이며 최소 제어 공차는 0.001입니다. 일본 CNC Tsugami, CNC Citizen, 다단식 냉간 압출 성형기, 500T 프레스기, 주조 장비 및 다양한 공정 장비를 보유하고 있어 고객에게 최상의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.

당사는 총 300명의 직원을 보유하고 있으며, 그중 20명의 기술자, 10명의 엔지니어, 15명의 품질 관리 담당자가 있습니다. 300개 이상의 장비를 보유하고 있습니다.

당사는 8S 관리를 시행하고 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증을 통과했습니다.

당사의 고객에는 Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia 및 Cater-pillar가 포함됩니다.