이 CNC 스테인레스 스틸 핀 샤프트는 CNC 터닝 및 밀링 복합 가공으로 통합 처리된 정밀 기계 액세서리입니다. 이는 자동화 툴링, 금형 포지셔닝, 유압 밸브 힌지 연결, 변속기 제한 및 장비 지지 구조, 포지셔닝, 힌지, 제한 및 안내 기능을 제공하는 데 널리 적용됩니다.
전체 프로세스 폐쇄 루프 CNC 가공 프로세스를 채택하여 동축도, 외경, 계단 및 연결 스레드를 포함한 매개변수가 동기식으로 제어됩니다. 고주파 왕복 운동, 반복 분해 및 고정밀 위치 결정을 특징으로 하는 작업 조건에 적합하며 위치 결정 기준은 장기간 사용 후에도 벗어나지 않습니다.
핀 샤프트 끝의 연결 나사산은 커터를 형성하여 균일하게 회전됩니다. 모든 완성품은 미터법 스레드 표준을 엄격히 준수하는 스레드 게이지를 사용하여 하나씩 검사됩니다. 고 게이지는 막힘 없이 원활하게 완전히 조일 수 있으며 노고 게이지의 조임 깊이는 표준 한계 내에서 제어됩니다.
이는 불완전한 나사산 치아, 지나치게 느슨하거나 꽉 끼워지는 것을 철저히 방지합니다. 핀 샤프트를 너트나 밸브 시트로 고정한 후 유격이 없어 분해, 조립, 유지보수가 잦은 힌지형 위치 결정 구조에 적합합니다.
생산 전반에 걸쳐 표준 툴링 포지셔닝이 채택됩니다. 각 핀 샤프트의 외부 원, 계단, 끝면 및 나사산은 단일 클램핑 설정으로 마무리되므로 2차 재클램핑으로 인한 치수 편차가 줄어듭니다.
외경, 계단 두께, 전체 길이 및 나사산 피치 직경과 같은 중요한 치수는 좁은 공차 범위 내에서 제어됩니다. 동일한 배치의 핀 샤프트는 매우 일관된 동축성을 제공하여 대량 교환 가능 조립 중 수동 피팅 및 연삭을 제거하고 툴링 및 금형에 대한 통일된 반복 위치 정확도를 보장합니다.
선삭 및 밀링 후에는 초음파 세척과 유연한 회전식 연마를 결합한 복합 디버링 공정이 구현됩니다. 원통형 표면, 계단 모서리, 나사산의 시작 및 끝면, 모따기 위치에 플래시, 버 또는 날카로운 모서리가 남지 않습니다.
표면은 일관되고 부드러운 거칠기가 특징입니다. 왕복 슬라이딩 및 힌지 작동 중에 부싱, 밀봉 부품 또는 금형 구멍이 긁히지 않으며 모션 재밍을 유발하는 금속 파편이 쌓이는 것을 방지합니다.
작업 요구 사항: 금형 개폐 중 정렬 정확도를 보장하기 위한 높은 동축성과 좁은 공차 범위; 매끄럽고 버가 없는 원통형 표면은 금형 캐비티 마모를 줄입니다. 자격을 갖춘 끝 나사산은 금형 클램핑으로 인한 장기간의 진동으로 인해 느슨해지는 것을 방지합니다.
작업 요구 사항: 매끄러운 표면은 내부 밀봉 부품의 긁힘 및 유압 매체 누출을 방지합니다. 균일한 나사산 맞춤으로 밸브 블록 분해 중 나사산 미끄러짐을 방지합니다. 스테인레스 스틸 소재는 유압 오일에 장기간 담가도 부식되지 않습니다.
작업 요구 사항: 상호 교환 가능한 다중 스테이션 전송 구조를 위해 하나의 배치 내에서 일관된 치수; 버가 없는 표면은 작동 중 마찰 손실을 줄입니다. 신뢰할 수 있는 나사산 잠금 기능은 지속적인 장비 작동 중에 핀 샤프트의 변위를 방지합니다.
해결책: 스레드는 특수 CNC 스레드 성형 커터로 가공되며, 모든 완제품은 100% 합격 및 불합격 게이지 검사를 거칩니다. 나사 각도와 피치가 균일하게 제어되어 완전한 나사 맞물림 표면을 형성하며, 나사 치형은 반복적인 잠금 및 분해 후에도 손상되기 쉽지 않습니다.
해결책: 단일 클램프 복합 가공은 여러 번의 재클램핑으로 인해 누적된 오류를 제거합니다. 장기간 안정적인 공차 범위를 유지하기 위해 주요 치수에 대해 실시간 온라인 검사를 수행하며, 동일한 배치의 핀 샤프트는 직접 교체 가능한 조립을 지원합니다.
해결책: 복합 유연 연마 공정은 모든 모서리와 스레드 입구 및 출구를 덮어 플래시와 버를 완전히 제거합니다. 매끄러운 표면은 일치하는 플라스틱, 구리 및 고무 밀봉 부품을 보호하고 전체 메커니즘의 서비스 수명을 연장합니다.
SITUO Hardware는 스테인레스 스틸 핀 샤프트 및 다양한 고정밀 기계 액세서리의 CNC 터닝-밀링 복합 정밀 가공을 전문으로 합니다. 우리는 툴링 몰드, 유압 밸브 블록 및 자동 위치 조정 장치용 핀 샤프트의 전체 길이, 스텝 직경, 나사 사양, 모따기 및 가이드 구조를 맞춤화할 수 있습니다.
다양한 장비의 다양한 작업 조건에 적응하기 위해 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄 합금, 황동 및 엔지니어링 플라스틱을 포함한 다중 재료 맞춤화를 지원합니다. 터닝-밀링 복합 CNC 생산 라인과 전체 프로세스 치수 검사 시스템을 갖춘 당사는 자격을 갖춘 스레드, 통일된 치수 공차 및 버가 전혀 없는 매끄러운 표면을 갖춘 핀 샤프트 액세서리를 꾸준히 공급합니다.
우리는 고객의 요구에 더 잘 부응하기 위해 일본과 독일의 첨단 장비와 기술(CNC 5축 및 6축 기계)을 도입했습니다.
당사의 최대 가공 외경은 60mm이고, 최소 제어 공차는 0.001mm입니다. 당사는 일본산 CNC Tsugami, CNC Citizen, 다스테이션 냉간압출성형기, 500T 프레스기, 주조장비, 각종 공정장비를 보유하고 있어 고객에게 최고의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.
우리 회사는 기술자 20명, 엔지니어 10명, 품질 관리 인력 15명을 포함해 총 300명의 직원을 보유하고 있습니다. 우리는 300개 이상의 장비를 보유하고 있습니다.
우리 회사는 8S 관리를 구현하고 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증을 통과했습니다.
당사의 고객으로는 B-osch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia 및 C-aterpillar가 있습니다.
| 주요제품 | 스테인레스 스틸 나사, 탄소강 나사, 핀, 리벳, 너트, 편심 못, 내장 부품 및 기타 패스너. |
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| 사업 유형 | 공장/제조업체 |
| 서비스 | CNC 가공, 터닝 및 밀링, CNC 터닝, 콜드 헤딩, 스탬핑, 조립 서비스 |
| 재료 |
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| 마감 | 샌드블라스팅, 아노다이징 컬러, 흑화, 아연/니켈 도금, 광택, 파워 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, 전기 도금 크롬, 전기 영동, QPQ(Quench-Polish-Quench), 전기 연마, 크롬 도금, Knurl, 레이저 에칭 로고 등 |
| 도면 형식 | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 등 또는 샘플. |
| 용인 | +/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| 표면 거칠기 | 라 0.1~3.2 |
| 점검 | 마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼스 버니어, CMM, 깊이 캘리퍼 버니어, 만능 각도기, 시계 게이지, 내부 섭씨 게이지를 갖춘 완벽한 검사 실험실 |