Precision CNC Machined Dowel Pin de aço inoxidável com alta resistência à corrosão e tolerância ± 0,01 mm

Este eixo de pino de aço inoxidável CNC é um acessório mecânico de precisão processado integralmente por torneamento CNC e usinagem de compostos de fresamento. É amplamente aplicado em ferramentas de automação, posicionamento de moldes, conexão de dobradiça de válvula hidráulica, limitação de transmissão e estruturas de suporte de equipamentos, servindo funções de posicionamento, articulação, limitação e orientação.

Adotando um processo de usinagem CNC de ciclo fechado de processo completo, parâmetros incluindo coaxialidade, diâmetro externo, etapas e roscas de conexão são controlados de forma síncrona. Ele se adapta às condições de trabalho com movimento alternativo de alta frequência, desmontagem repetida e posicionamento de alta precisão, e o benchmark de posicionamento não se desviará após serviço de longo prazo.

As roscas de conexão nas extremidades dos eixos dos pinos são giradas uniformemente por cortadores de formação. Cada peça acabada é inspecionada uma a uma com medidores de rosca em estrita conformidade com os padrões de rosca métrica. O medidor de passagem pode ser totalmente aparafusado suavemente sem bloqueio, e a profundidade de aparafusamento do medidor de não passagem é controlada dentro dos limites padrão.

Isto evita completamente dentes de rosca incompletos, encaixes excessivamente soltos ou apertados. Não há folga após travar o eixo do pino com porcas ou sedes de válvula correspondentes, tornando-o adequado para estruturas de posicionamento articuladas que exigem desmontagem, montagem e manutenção frequentes.

O posicionamento padrão das ferramentas é adotado em toda a produção. O círculo externo, os degraus, as faces finais e as roscas de cada eixo do pino são acabados em uma única configuração de fixação, reduzindo o desvio dimensional causado pelo reaperto secundário.

Dimensões críticas como diâmetro externo, espessura do passo, comprimento total e diâmetro do passo da rosca são controladas dentro de faixas de tolerância estreitas. Eixos de pinos do mesmo lote oferecem coaxialidade altamente consistente, eliminando encaixe manual e retificação durante a montagem intercambiável em massa e garantindo precisão de posicionamento repetido e unificado para ferramentas e moldes.

Após o torneamento e o fresamento, é implementado um processo de rebarbação composta que combina limpeza ultrassônica e polimento flexível. Nenhuma rebarba, rebarba ou arestas vivas permanecem na superfície cilíndrica, nos cantos dos degraus, nas faces inicial e final das roscas e nas posições dos chanfros.

A superfície apresenta rugosidade consistente e suave. Ele não risca buchas, peças de vedação ou cavidades de molde durante o deslizamento alternativo e a operação articulada e evita o acúmulo de detritos metálicos que causam bloqueio de movimento.

Requisitos de trabalho: Alta coaxialidade e estreita faixa de tolerância para garantir a precisão do alinhamento durante a abertura e fechamento do molde; superfície cilíndrica lisa e sem rebarbas reduz a abrasão da cavidade do molde; roscas finais qualificadas resistem ao afrouxamento sob vibração de longo prazo da fixação do molde.

Requisitos de trabalho: Superfície lisa evita arranhões nos componentes internos de vedação e vazamento de meio hidráulico; o ajuste uniforme da rosca evita o deslizamento da rosca durante a desmontagem do bloco de válvulas; o material de aço inoxidável resiste à corrosão causada pela imersão prolongada em óleo hidráulico.

Requisitos de trabalho: Dimensões consistentes dentro de um lote para estruturas de transmissão multiestações intercambiáveis; superfície livre de rebarbas reduz a perda por atrito durante a operação; o travamento confiável da rosca evita o deslocamento dos eixos dos pinos durante o funcionamento contínuo do equipamento.

Solução: As roscas são usinadas com fresas CNC especiais para formação de roscas, e todos os produtos acabados passam por 100% de inspeção de medição. O ângulo e o passo da rosca são controlados uniformemente para formar superfícies completas de engrenamento da rosca, e os dentes da rosca não são propensos a danos após repetidos travamentos e desmontagens.

Solução: A usinagem de compostos com fixação única elimina erros acumulados de múltiplas refixações. A inspeção on-line em tempo real é realizada nas principais dimensões para manter faixas de tolerância estáveis ​​a longo prazo, e os eixos dos pinos do mesmo lote suportam montagem intercambiável direta.

Solução: O processo de polimento flexível composto cobre todos os cantos e entradas e saídas de rosca para remover completamente rebarbas e rebarbas. A superfície lisa protege os componentes de vedação de plástico, cobre e borracha e prolonga a vida útil de todo o mecanismo.

A SITUO Hardware é especializada em usinagem de precisão de compostos de torneamento e fresamento CNC de eixos de pinos de aço inoxidável e vários acessórios mecânicos de alta precisão. Podemos personalizar o comprimento total, o diâmetro do passo, a especificação da rosca, o chanfro e a estrutura de guia dos eixos dos pinos para moldes de ferramentas, blocos de válvulas hidráulicas e dispositivos de ajuste automático de posicionamento.

Para se adaptar às diversas condições de trabalho de diferentes equipamentos, oferecemos suporte à personalização de vários materiais, incluindo aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, latão e plástico de engenharia. Equipados com linhas de produção CNC compostas de torneamento e fresamento e um sistema de inspeção dimensional de processo completo, fornecemos constantemente acessórios de eixo de pino com roscas qualificadas, tolerância dimensional unificada e superfícies lisas totalmente livres de rebarbas.

Introduzimos equipamentos e tecnologia avançados do Japão e da Alemanha (máquinas CNC de 5 e 6 eixos) para melhor atender às necessidades de nossos clientes.

Nosso diâmetro externo máximo de processamento é de 60 mm e a tolerância mínima de controle é de 0,001 mm. Temos CNC japonês Tsugami, CNC Citizen, máquinas formadoras de extrusão a frio multiestações, prensas 500T, equipamentos de fundição e vários equipamentos de processo, que podem efetivamente fornecer aos clientes as melhores soluções técnicas.

Nossa empresa tem um total de 300 funcionários, incluindo 20 técnicos, 10 engenheiros e 15 funcionários de controle de qualidade. Temos mais de 300 equipamentos.

Nossa empresa implementa o gerenciamento 8S e obteve as certificações automotivas ISO9001 e TS16949.

Nossos clientes incluem B-osch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e C-aterpillar.