Chiếc chân đinh thép không gỉ CNC chính xác với khả năng chống ăn mòn cao và độ khoan dung ± 0,01mm

Trục chốt bằng thép không gỉ CNC này là một phụ kiện cơ khí chính xác được xử lý tích hợp bằng phương pháp gia công hỗn hợp tiện và phay CNC. Nó được ứng dụng rộng rãi trong tự động hóa dụng cụ, định vị khuôn, kết nối bản lề van thủy lực, giới hạn truyền động và các kết cấu đỡ thiết bị, phục vụ các chức năng định vị, bản lề, giới hạn và dẫn hướng.

Áp dụng quy trình gia công CNC vòng kín toàn quy trình, các thông số bao gồm độ đồng trục, đường kính ngoài, bước và ren kết nối được điều khiển đồng bộ. Nó phù hợp với các điều kiện làm việc có chuyển động tịnh tiến tần số cao, tháo gỡ lặp đi lặp lại và định vị có độ chính xác cao, đồng thời tiêu chuẩn định vị sẽ không bị sai lệch sau thời gian sử dụng lâu dài.

Các ren kết nối ở cuối trục chốt được quay đồng đều bằng dao cắt tạo hình. Mỗi sản phẩm hoàn thiện đều được kiểm tra từng cái một bằng thước đo ren tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ren hệ mét. Máy đo đường đi có thể được vặn hoàn toàn một cách trơn tru mà không bị tắc nghẽn và độ sâu vặn vít của máy đo đường đi được kiểm soát trong giới hạn tiêu chuẩn.

Điều này triệt để tránh tình trạng răng ren không hoàn chỉnh, khớp quá lỏng hoặc quá chặt. Không có khe hở sau khi khóa trục chốt bằng đai ốc hoặc đế van phù hợp, khiến nó phù hợp với các cấu trúc định vị bản lề cần tháo, lắp và bảo trì thường xuyên.

Định vị dụng cụ tiêu chuẩn được áp dụng trong suốt quá trình sản xuất. Vòng tròn bên ngoài, bậc thang, mặt cuối và ren của mỗi trục chốt được hoàn thiện bằng một thiết lập kẹp duy nhất, giúp giảm độ lệch kích thước do kẹp lại thứ cấp gây ra.

Các kích thước quan trọng như đường kính ngoài, độ dày bậc, chiều dài tổng thể và đường kính bước ren được kiểm soát trong phạm vi dung sai hẹp. Các trục chốt từ cùng một lô mang lại độ đồng trục có độ ổn định cao, loại bỏ việc lắp và mài thủ công trong quá trình lắp ráp có thể thay thế hàng loạt và đảm bảo độ chính xác định vị lặp lại thống nhất cho dụng cụ và khuôn.

Sau khi tiện và phay, quy trình làm sạch ba via tổng hợp kết hợp làm sạch siêu âm và đánh bóng linh hoạt sẽ được thực hiện. Không còn vết chớp, vệt hoặc cạnh sắc trên bề mặt hình trụ, các góc bước, mặt đầu và mặt cuối của ren cũng như các vị trí vát mép.

Bề mặt có độ nhám nhất quán và mịn. Nó sẽ không làm xước ống lót, bịt kín các bộ phận hoặc khoang khuôn trong quá trình vận hành trượt qua lại và bản lề, đồng thời ngăn ngừa sự tích tụ các mảnh vụn kim loại gây kẹt chuyển động.

Yêu cầu làm việc: Độ đồng trục cao và phạm vi dung sai hẹp để đảm bảo độ chính xác căn chỉnh trong quá trình đóng và mở khuôn; bề mặt hình trụ nhẵn không có gờ làm giảm mài mòn khoang khuôn; các ren cuối đủ tiêu chuẩn chống lại sự nới lỏng dưới sự rung động lâu dài do kẹp khuôn.

Yêu cầu làm việc: Bề mặt nhẵn ngăn ngừa trầy xước trên các bộ phận bịt kín bên trong và rò rỉ phương tiện thủy lực; lắp ren đồng đều tránh trượt ren trong quá trình tháo khối van; vật liệu thép không gỉ chống ăn mòn khi ngâm lâu trong dầu thủy lực.

Yêu cầu làm việc: Kích thước nhất quán trong một lô dành cho các cấu trúc truyền dẫn đa trạm có thể hoán đổi cho nhau; bề mặt không có gờ giảm thiểu tổn thất ma sát trong quá trình vận hành; khóa ren đáng tin cậy ngăn chặn sự dịch chuyển của trục chốt trong quá trình chạy thiết bị liên tục.

Giải pháp: Ren được gia công bằng máy cắt tạo ren CNC đặc biệt và tất cả các sản phẩm hoàn thiện đều trải qua quá trình kiểm tra 100% đi và không đi. Góc và bước ren được kiểm soát đồng đều để tạo thành các bề mặt chia lưới ren hoàn chỉnh và răng ren không dễ bị hư hỏng sau khi khóa và tháo rời nhiều lần.

Giải pháp: Gia công hỗn hợp kẹp đơn giúp loại bỏ các lỗi tích lũy do kẹp lại nhiều lần. Việc kiểm tra trực tuyến theo thời gian thực được tiến hành đối với các kích thước chính để duy trì phạm vi dung sai ổn định lâu dài và trục chốt từ cùng một lô hỗ trợ lắp ráp có thể thay thế trực tiếp.

Giải pháp: Quy trình đánh bóng tổng hợp linh hoạt bao gồm tất cả các góc cũng như đầu vào và đầu ra của ren để loại bỏ hoàn toàn tia sáng và vệt. Bề mặt nhẵn bảo vệ các bộ phận bịt kín bằng nhựa, đồng và cao su phù hợp và kéo dài tuổi thọ của toàn bộ cơ cấu.

SITUO Hardware chuyên gia công chính xác hỗn hợp phay tiện CNC của trục chốt bằng thép không gỉ và các phụ kiện cơ khí có độ chính xác cao khác nhau. Chúng tôi có thể tùy chỉnh chiều dài tổng thể, đường kính bước, thông số ren, mặt vát và cấu trúc dẫn hướng của trục chốt cho khuôn dụng cụ, khối van thủy lực và thiết bị điều chỉnh định vị tự động.

Để thích ứng với điều kiện làm việc đa dạng của các thiết bị khác nhau, chúng tôi hỗ trợ tùy chỉnh đa vật liệu bao gồm thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng thau và nhựa kỹ thuật. Được trang bị dây chuyền sản xuất CNC phức hợp phay tiện và hệ thống kiểm tra kích thước toàn bộ quy trình, chúng tôi cung cấp đều đặn các phụ kiện trục chốt có ren đủ tiêu chuẩn, dung sai kích thước thống nhất và bề mặt nhẵn hoàn toàn không có gờ.

Chúng tôi đã giới thiệu các thiết bị và công nghệ tiên tiến từ Nhật Bản và Đức (máy CNC 5 trục và 6 trục) để phục vụ tốt hơn nhu cầu của khách hàng.

Đường kính ngoài xử lý tối đa của chúng tôi là 60mm và dung sai kiểm soát tối thiểu là 0,001mm. Chúng tôi có CNC Tsugami, CNC Citizen của Nhật Bản, máy tạo hình ép đùn nguội đa trạm, máy ép 500T, thiết bị đúc và các thiết bị xử lý khác nhau, có thể cung cấp cho khách hàng các giải pháp kỹ thuật tốt nhất một cách hiệu quả.

Công ty chúng tôi có tổng cộng 300 nhân viên, trong đó có 20 kỹ thuật viên, 10 kỹ sư và 15 nhân viên kiểm soát chất lượng. Chúng tôi có hơn 300 thiết bị.

Công ty chúng tôi thực hiện quản lý 8S và đã thông qua các chứng chỉ ô tô ISO 9001 và TS16949.

Khách hàng của chúng tôi bao gồm B-osch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drone, Siegenia và C-aterpillar.