Precision CNC Bewerkte roestvrij staal dowel pin met hoge corrosiebestendigheid en ±0,01mm Tolerantie

Deze CNC-roestvrijstalen pin-as is een mechanisch precisie-accessoire dat integraal wordt verwerkt door middel van CNC-draai- en freesverbindingen. Het wordt op grote schaal toegepast op automatiseringsgereedschappen, matrijspositionering, hydraulische klepscharnierverbindingen, transmissiebegrenzing en ondersteunende structuren voor apparatuur, met functies als positionering, scharnieren, begrenzen en geleiden.

Door gebruik te maken van een volledig CNC-bewerkingsproces met gesloten lus, worden parameters zoals coaxialiteit, buitendiameter, stappen en verbindingsdraden synchroon geregeld. Het is geschikt voor werkomstandigheden met hoogfrequente heen en weer gaande bewegingen, herhaalde demontage en uiterst nauwkeurige positionering, en de positioneringsbenchmark zal niet afwijken na langdurig gebruik.

De verbindingsdraden aan het uiteinde van de penschachten worden gelijkmatig gedraaid door vormmessen. Elk afgewerkt stuk wordt één voor één geïnspecteerd met draadmeters, in strikte overeenstemming met de metrische draadnormen. De go-kaliber kan soepel en zonder verstopping volledig worden ingeschroefd en de inschroefdiepte van de no-go-kaliber wordt binnen standaardlimieten geregeld.

Dit vermijdt grondig onvolledige draadtanden, overmatig losse of strakke montage. Er is geen speling na het vergrendelen van de pen-as met bijpassende moeren of klepzittingen, waardoor deze geschikt is voor scharnierende positioneringsconstructies die frequente demontage, montage en onderhoud vereisen.

De standaard gereedschapspositionering wordt gedurende de hele productie overgenomen. De buitencirkel, treden, eindvlakken en schroefdraad van elke pin-as zijn afgewerkt in een enkele klemopstelling, waardoor de maatafwijking veroorzaakt door secundaire herklemming wordt verminderd.

Kritische afmetingen zoals buitendiameter, stapdikte, totale lengte en spoeddiameter worden binnen nauwe tolerantiebereiken geregeld. Pinschachten uit dezelfde batch zorgen voor een zeer consistente coaxialiteit, waardoor handmatige montage en slijpen tijdens uitwisselbare massamontage overbodig wordt, en een uniforme herhaalde positioneringsnauwkeurigheid voor gereedschappen en mallen wordt gegarandeerd.

Na het draaien en frezen wordt een composiet ontbraamproces geïmplementeerd dat ultrasoon reinigen en flexibel trommelpolijsten combineert. Er blijven geen flitsen, bramen of scherpe randen achter op het cilindrische oppervlak, de traphoeken, de begin- en eindvlakken van de schroefdraad en de afschuiningsposities.

Het oppervlak heeft een consistente en gladde ruwheid. Het maakt geen krassen op bussen, afdichtingsonderdelen of vormholtes tijdens heen en weer gaande schuif- en scharnierende werking, en voorkomt ophoping van metaalresten die bewegingsblokkering veroorzaken.

Werkvereisten: Hoge coaxialiteit en smal tolerantiebereik om nauwkeurigheid van de uitlijning te garanderen tijdens het openen en sluiten van de matrijs; glad, braamvrij cilindrisch oppervlak vermindert slijtage van de vormholte; gekwalificeerde einddraden zijn bestand tegen losraken onder langdurige trillingen door het vastklemmen van de mal.

Werkvereisten: Glad oppervlak voorkomt krassen op interne afdichtingscomponenten en lekkage van hydraulische media; uniforme schroefdraadpassing voorkomt dat de schroefdraad wegglijdt tijdens demontage van het kleppenblok; roestvrijstalen materiaal is bestand tegen corrosie door langdurige onderdompeling in hydraulische olie.

Werkvereisten: consistente afmetingen binnen één batch voor uitwisselbare transmissiestructuren met meerdere stations; braamvrij oppervlak vermindert wrijvingsverlies tijdens bedrijf; betrouwbare schroefdraadborging voorkomt verplaatsing van penassen tijdens continu draaiende apparatuur.

Oplossing: De schroefdraad wordt bewerkt met speciale CNC-draadvormende frezen en alle eindproducten ondergaan een 100% go & no-go gauge-inspectie. De draadhoek en spoed worden gelijkmatig geregeld om volledige draadaangrijpende oppervlakken te vormen, en de draadtanden zijn niet gevoelig voor beschadiging na herhaaldelijk vergrendelen en demonteren.

Oplossing: De bewerking met één klemverbinding elimineert de opeenhoping van fouten als gevolg van meervoudig opnieuw spannen. Er wordt realtime online inspectie uitgevoerd voor de belangrijkste afmetingen om op lange termijn stabiele tolerantiebereiken te behouden, en penschachten uit dezelfde batch ondersteunen directe uitwisselbare assemblage.

Oplossing: Het flexibele polijstproces van composiet omvat alle hoeken en draadinlaten en -uitlaten om bramen en bramen volledig te verwijderen. Het gladde oppervlak beschermt op elkaar afgestemde kunststof, koperen en rubberen afdichtingscomponenten en verlengt de levensduur van het hele mechanisme.

SITUO Hardware is gespecialiseerd in de CNC-draai-frees-precisiebewerking van roestvrijstalen penassen en diverse uiterst nauwkeurige mechanische accessoires. We kunnen de totale lengte, stapdiameter, draadspecificatie, afschuining en geleidingsstructuur van penschachten aanpassen voor gereedschapsmatrijzen, hydraulische klepblokken en automatische positioneringsaanpassingsapparaten.

Om zich aan te passen aan de diverse werkomstandigheden van verschillende apparatuur, ondersteunen we maatwerk op basis van meerdere materialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, messing en technisch plastic. Uitgerust met CNC-productielijnen voor draai-freesverbindingen en een volledig procesdimensionaal inspectiesysteem, leveren wij gestaag pin-asaccessoires met gekwalificeerde schroefdraad, uniforme maattolerantie en volledig braamvrije gladde oppervlakken.

We hebben geavanceerde apparatuur en technologie uit Japan en Duitsland geïntroduceerd (CNC 5-assige en 6-assige machines) om beter aan de behoeften van onze klanten te kunnen voldoen.

Onze maximale buitendiameter voor verwerking is 60 mm en de minimale controletolerantie is 0,001 mm. We hebben Japanse CNC Tsugami, CNC Citizen, koudextrusievormmachines met meerdere stations, 500T-persmachines, gietapparatuur en diverse procesapparatuur, die klanten effectief de beste technische oplossingen kunnen bieden.

Ons bedrijf heeft in totaal 300 medewerkers, waaronder 20 technici, 10 ingenieurs en 15 kwaliteitscontrolepersoneel. Wij beschikken over ruim 300 apparaten.

Ons bedrijf implementeert 8S-management en is geslaagd voor de ISO9001- en TS16949-autocertificeringen.

Onze klanten zijn onder meer B-osch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia en C-aterpillar.