Точный станкообрабатывающий сталь с высокой коррозионной стойкостью и толерантностью ± 0,01 мм

Этот вал из нержавеющей стали с ЧПУ представляет собой прецизионный механический аксессуар, полностью обработанный токарно-фрезерной обработкой с ЧПУ. Он широко применяется для автоматизации инструментов, позиционирования пресс-форм, шарнирного соединения гидравлического клапана, ограничения трансмиссии и опорных конструкций оборудования, выполняя функции позиционирования, шарнирного соединения, ограничения и направления.

Приняв полный процесс обработки с ЧПУ с замкнутым контуром, параметры, включая соосность, внешний диаметр, шаги и соединительную резьбу, контролируются синхронно. Он соответствует условиям работы, характеризующимся высокочастотным возвратно-поступательным движением, многократной разборкой и высокоточным позиционированием, а эталонное позиционирование не будет отклоняться после длительного срока службы.

Соединительные резьбы на концах штифтов равномерно обтачиваются формовочными фрезами. Каждая готовая деталь проверяется один за другим с помощью резьбомеров в строгом соответствии со стандартами метрической резьбы. Манометр можно полностью ввинтить плавно и без засоров, а глубина завинчивания стопорного манометра контролируется в стандартных пределах.

Это позволяет полностью избежать неполных зубьев резьбы, чрезмерно ослабленной или тугой посадки. После фиксации вала штифта с помощью подходящих гаек или седел клапанов зазор отсутствует, что делает его пригодным для шарнирных позиционирующих конструкций, требующих частой разборки, сборки и технического обслуживания.

Стандартное расположение инструментов применяется на протяжении всего производства. Внешний круг, ступеньки, торцы и резьба каждого штифтового вала обрабатываются за один зажим, что уменьшает отклонения размеров, вызванные вторичным повторным зажимом.

Критические размеры, такие как внешний диаметр, толщина ступеньки, общая длина и диаметр шага резьбы, контролируются в узких пределах допусков. Валы штифтов из одной партии обеспечивают стабильную соосность, исключая ручную установку и шлифовку во время массовой взаимозаменяемой сборки и гарантируя единую повторяющуюся точность позиционирования инструментов и пресс-форм.

После точения и фрезерования применяется сложный процесс удаления заусенцев, сочетающий ультразвуковую очистку и гибкую барабанную полировку. На цилиндрической поверхности, углах ступенек, начальных и конечных гранях резьбы, а также положениях фасок не остается заусенцев, заусенцев и острых кромок.

Поверхность имеет равномерную и гладкую шероховатость. Он не царапает втулки, уплотнительные детали и полости пресс-формы при возвратно-поступательном и шарнирном движении, предотвращает накопление металлического мусора, вызывающего заедание движения.

Рабочие требования: высокая соосность и узкий диапазон допусков для обеспечения точности выравнивания при открытии и закрытии формы; гладкая цилиндрическая поверхность без заусенцев снижает истирание полости формы; квалифицированная концевая резьба устойчива к ослаблению при длительной вибрации из-за зажима формы.

Рабочие требования: Гладкая поверхность предотвращает появление царапин на внутренних уплотнительных элементах и ​​утечку гидравлической среды; равномерная посадка резьбы позволяет избежать проскальзывания резьбы при разборке блока клапанов; материал из нержавеющей стали устойчив к коррозии в результате длительного погружения в гидравлическое масло.

Рабочие требования: одинаковые размеры в пределах одной партии для сменных многостанционных структур передачи; поверхность без заусенцев снижает потери на трение в процессе эксплуатации; надежная фиксация резьбы предотвращает смещение штифтов при длительной работе оборудования.

Решение: Резьба обрабатывается специальными резьбонарезными станками с ЧПУ, а все готовые изделия проходят 100% проверку годности и годности. Угол и шаг резьбы контролируются равномерно, чтобы сформировать полные поверхности зацепления резьбы, а зубья резьбы не подвержены повреждению после многократной блокировки и разборки.

Решение: обработка составных деталей одним зажимом исключает накопленные ошибки из-за многократного повторного зажима. Онлайн-проверка ключевых размеров проводится в режиме реального времени для поддержания стабильных диапазонов допусков в течение длительного времени, а валы штифтов из одной партии поддерживают прямую взаимозаменяемую сборку.

Решение: процесс гибкой полировки композита охватывает все углы, а также входы и выходы резьбы, полностью удаляя заусенцы и заусенцы. Гладкая поверхность защищает подобранные пластиковые, медные и резиновые уплотнительные детали и продлевает срок службы всего механизма.

SITUO Hardware специализируется на токарно-фрезерной обработке на станках с ЧПУ штифтов из нержавеющей стали и различных высокоточных механических аксессуаров. Мы можем настроить общую длину, диаметр ступеньки, спецификацию резьбы, фаску и направляющую конструкцию штифтовых валов для инструментальных форм, блоков гидравлических клапанов и устройств автоматической регулировки позиционирования.

Чтобы адаптироваться к разнообразным условиям работы различного оборудования, мы поддерживаем настройку различных материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, латунь и конструкционный пластик. Оснащенные токарно-фрезерными производственными линиями с ЧПУ и системой полного контроля размеров, мы постоянно поставляем аксессуары для штифтовых валов с квалифицированной резьбой, едиными размерными допусками и гладкими поверхностями без заусенцев.

Мы внедрили передовое оборудование и технологии из Японии и Германии (5- и 6-осевые станки с ЧПУ), чтобы лучше удовлетворять потребности наших клиентов.

Наш максимальный внешний диаметр обработки составляет 60 мм, а минимальный контрольный допуск составляет 0,001 мм. У нас есть японские станки с ЧПУ Tsugami, CNC Citizen, многостанционные машины для холодной экструзии, прессы 500T, литейное оборудование и различное технологическое оборудование, которые могут эффективно предоставлять клиентам лучшие технические решения.

В нашей компании работает в общей сложности 300 сотрудников, в том числе 20 технических специалистов, 10 инженеров и 15 сотрудников службы контроля качества. У нас более 300 единиц техники.

Наша компания внедряет управление 8S и прошла автомобильные сертификаты ISO9001 и TS16949.

В число наших клиентов входят B-osch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia и C-aterpillar.