Pin de dowel en acier inoxydable usiné CNC de précision avec une résistance élevée à la corrosion et une tolérance de ±0,01 mm

Cet arbre de broche en acier inoxydable CNC est un accessoire mécanique de précision intégralement traité par usinage composé de tournage et de fraisage CNC. Il est largement appliqué à l'outillage d'automatisation, au positionnement de moules, à la connexion de charnière de vanne hydraulique, à la limitation de transmission et aux structures de support d'équipement, remplissant des fonctions de positionnement, d'articulation, de limitation et de guidage.

Adoptant un processus d'usinage CNC complet en boucle fermée, les paramètres, notamment la coaxialité, le diamètre extérieur, les marches et les filetages de connexion, sont contrôlés de manière synchrone. Il s'adapte aux conditions de travail caractérisées par un mouvement alternatif à haute fréquence, un démontage répété et un positionnement de haute précision, et la référence de positionnement ne déviera pas après un service à long terme.

Les filetages de connexion à l'extrémité des arbres de broches sont uniformément tournés par des fraises de formage. Chaque pièce finie est inspectée une par une avec des jauges de filetage dans le strict respect des normes de filetage métrique. La jauge Go peut être entièrement vissée en douceur sans blocage, et la profondeur de vissage de la jauge No Go est contrôlée dans les limites standard.

Cela évite complètement les dents de filetage incomplètes, les ajustements excessivement lâches ou serrés. Il n'y a aucun jeu après avoir verrouillé l'arbre de la goupille avec des écrous ou des sièges de valve assortis, ce qui le rend adapté aux structures de positionnement articulées nécessitant un démontage, un assemblage et un entretien fréquents.

Le positionnement standard des outils est adopté tout au long de la production. Le cercle extérieur, les marches, les faces d'extrémité et les filetages de chaque arbre de broche sont finis dans une seule configuration de serrage, réduisant ainsi l'écart dimensionnel provoqué par le re-serrage secondaire.

Les dimensions critiques telles que le diamètre extérieur, l'épaisseur du pas, la longueur totale et le diamètre du pas de filetage sont contrôlées dans des plages de tolérance étroites. Les arbres à broches du même lot offrent une coaxialité très constante, éliminant le montage et le meulage manuels lors de l'assemblage interchangeable en masse et garantissant une précision de positionnement répétée unifiée pour l'outillage et les moules.

Après le tournage et le fraisage, un processus d'ébavurage composite combinant nettoyage par ultrasons et polissage flexible au tambour est mis en œuvre. Aucune bavure, bavure ou arête vive ne reste sur la surface cylindrique, les coins étagés, les faces de début et d'extrémité des filetages et les positions de chanfrein.

La surface présente une rugosité constante et lisse. Il ne rayera pas les bagues, les pièces d'étanchéité ou les cavités du moule lors des opérations coulissantes et articulées alternatives, et empêchera l'accumulation de débris métalliques qui provoquent un blocage du mouvement.

Exigences de travail : coaxialité élevée et plage de tolérance étroite pour garantir la précision de l'alignement lors de l'ouverture et de la fermeture du moule ; la surface cylindrique lisse et sans bavures réduit l'abrasion de la cavité du moule ; les filetages d'extrémité qualifiés résistent au desserrage sous les vibrations à long terme dues au serrage du moule.

Exigences de travail : La surface lisse empêche les rayures sur les composants d'étanchéité internes et les fuites de fluides hydrauliques ; un ajustement uniforme du filetage évite le glissement du filetage lors du démontage du bloc de vannes ; Le matériau en acier inoxydable résiste à la corrosion due à une immersion à long terme dans l'huile hydraulique.

Exigences de travail : Dimensions cohérentes au sein d'un même lot pour les structures de transmission multi-stations interchangeables ; la surface sans bavures réduit la perte de friction pendant le fonctionnement ; Un verrouillage fiable du filetage empêche le déplacement des arbres de broches pendant le fonctionnement continu de l'équipement.

Solution : Les filetages sont usinés avec des fraises à filetage CNC spéciales, et tous les produits finis sont soumis à une inspection à 100 % de la jauge go & no go. L'angle et le pas du filetage sont contrôlés uniformément pour former des surfaces de maillage de filetage complètes, et les dents du filetage ne sont pas sujettes à être endommagées après un verrouillage et un démontage répétés.

Solution : L'usinage composé à un seul serrage élimine les erreurs accumulées dues à de multiples re-serrages. Une inspection en ligne en temps réel est effectuée pour les dimensions clés afin de maintenir des plages de tolérance stables à long terme, et les arbres de broches du même lot prennent en charge un assemblage directement interchangeable.

Solution : Le processus de polissage flexible composite couvre tous les coins ainsi que les entrées et sorties de filetage pour éliminer complètement les bavures et les bavures. La surface lisse protège les composants d'étanchéité assortis en plastique, en cuivre et en caoutchouc et prolonge la durée de vie de l'ensemble du mécanisme.

SITUO Hardware est spécialisé dans l'usinage de précision composé de tournage-fraisage CNC d'arbres de broches en acier inoxydable et de divers accessoires mécaniques de haute précision. Nous pouvons personnaliser la longueur totale, le diamètre de pas, les spécifications de filetage, le chanfrein et la structure de guidage des arbres de broches pour les moules d'outillage, les blocs de vannes hydrauliques et les dispositifs de réglage automatique du positionnement.

Pour nous adapter aux diverses conditions de travail des différents équipements, nous prenons en charge la personnalisation multi-matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, le laiton et le plastique technique. Équipés de lignes de production CNC composées de tournage-fraisage et d'un système d'inspection dimensionnelle complet, nous fournissons régulièrement des accessoires pour arbres de broches avec des filetages qualifiés, une tolérance dimensionnelle unifiée et des surfaces lisses sans bavures.

Nous avons introduit des équipements et des technologies de pointe en provenance du Japon et d'Allemagne (machines CNC à 5 axes et 6 axes) pour mieux répondre aux besoins de nos clients.

Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60 mm et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001 mm. Nous disposons de machines de formage à froid japonaises CNC Tsugami, CNC Citizen, de machines de formage à froid multi-stations, de presses 500T, d'équipements de coulée et de divers équipements de traitement, qui peuvent efficacement fournir aux clients les meilleures solutions techniques.

Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 agents de contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.

Notre société met en œuvre la gestion 8S et a passé les certifications automobiles ISO9001 et TS16949.

Nos clients incluent B-osch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et C-aterpillar.