Yüksek Korozyon Direnci ve ±0,01mm Toleranslı Hassas CNC İşlenmiş Paslanmaz Çelik Dübel Pimi

Bu CNC paslanmaz çelik pim mili, CNC tornalama ve frezeleme bileşik işleme ile entegre olarak işlenmiş hassas bir mekanik aksesuardır. Otomasyon takımları, kalıp konumlandırma, hidrolik valf menteşe bağlantısı, iletim sınırlama ve ekipman destek yapılarında konumlandırma, menteşeleme, sınırlama ve yönlendirme işlevlerine yaygın olarak uygulanır.

Tam süreçli kapalı döngü CNC işleme sürecini benimseyen eşeksenlilik, dış çap, adımlar ve bağlantı dişleri gibi parametreler eşzamanlı olarak kontrol edilir. Yüksek frekanslı ileri geri hareket, tekrarlanan sökme ve yüksek hassasiyetli konumlandırma içeren çalışma koşullarına uygundur ve konumlandırma kriteri uzun süreli hizmetten sonra sapmayacaktır.

Pim millerinin uçlarındaki bağlantı dişleri, şekillendirme kesicileri ile eşit şekilde döndürülür. Bitmiş her parça, metrik diş standartlarına tam olarak uygun olan diş mastarları ile tek tek incelenir. Hareketli mastar, tıkanma olmadan tamamen sorunsuz bir şekilde vidalanabilir ve hareketsiz mastarın vidalama derinliği standart sınırlar dahilinde kontrol edilir.

Bu, eksik diş dişlerini, aşırı gevşek veya sıkı montajı tamamen önler. Pim milinin eşleşen somunlar veya valf yuvalarıyla kilitlenmesinden sonra boşluk olmaması, sık sık sökme, takma ve bakım gerektiren menteşeli konumlandırma yapıları için uygun olmasını sağlar.

Üretim boyunca standart takım konumlandırma benimsenmiştir. Her bir pim milinin dış dairesi, basamakları, uç yüzleri ve dişleri tek bir kenetleme düzeninde tamamlanarak ikincil yeniden kenetlemenin neden olduğu boyutsal sapma azaltılır.

Dış çap, adım kalınlığı, toplam uzunluk ve diş hatvesi çapı gibi kritik boyutlar dar tolerans aralıklarında kontrol edilir. Aynı gruptan gelen pim milleri, yüksek düzeyde tutarlı eşeksenlilik sağlar, toplu değiştirilebilir montaj sırasında manuel montaj ve taşlamayı ortadan kaldırır ve takımlar ve kalıplar için birleşik tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu garanti eder.

Tornalama ve frezelemenin ardından ultrasonik temizleme ve esnek tamburlu parlatmayı birleştiren kompozit çapak alma işlemi uygulanır. Silindirik yüzeyde, basamak köşelerinde, dişlerin başlangıç ​​ve bitiş yüzlerinde ve pah konumlarında çapak, çapak veya keskin kenarlar kalmaz.

Yüzey tutarlı ve pürüzsüz bir pürüzlülüğe sahiptir. Pistonlu kayar ve menteşeli çalışma sırasında burçları, sızdırmazlık parçalarını veya kalıp boşluklarını çizmez ve hareket sıkışmasına neden olan metal döküntülerinin birikmesini önler.

Çalışma gereksinimleri: Kalıp açma ve kapama sırasında hizalama doğruluğunu sağlamak için yüksek eşeksenlilik ve dar tolerans aralığı; pürüzsüz, çapaksız silindirik yüzey, kalıp boşluğunun aşınmasını azaltır; nitelikli uç dişler, kalıp kelepçesinden kaynaklanan uzun süreli titreşim altında gevşemeye karşı dayanıklıdır.

Çalışma gereksinimleri: Pürüzsüz yüzey, iç sızdırmazlık bileşenlerinde çizikleri ve hidrolik ortamın sızıntısını önler; eşit diş uyumu, valf bloğunun sökülmesi sırasında dişin kaymasını önler; paslanmaz çelik malzeme, hidrolik yağına uzun süreli daldırmadan kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır.

Çalışma gereksinimleri: Değiştirilebilir çok istasyonlu iletim yapıları için tek bir partide tutarlı boyutlar; çapaksız yüzey çalışma sırasında sürtünme kaybını azaltır; güvenilir diş kilitleme, ekipmanın sürekli çalışması sırasında pim millerinin yer değiştirmesini önler.

Çözüm: Dişler, özel CNC diş şekillendirme kesicileriyle işlenir ve tüm bitmiş ürünler %100 uygun ve geçilmez mastar denetiminden geçer. Diş açısı ve eğimi, tam diş birbirine geçen yüzeyler oluşturmak için eşit şekilde kontrol edilir ve diş dişleri, tekrarlanan kilitleme ve sökme işlemlerinden sonra hasar görmeye eğilimli değildir.

Çözüm: Tek kelepçeli bileşik işleme, çoklu yeniden kelepçelemeden kaynaklanan birikmiş hataları ortadan kaldırır. Uzun vadeli istikrarlı tolerans aralıklarını korumak için önemli boyutlar için gerçek zamanlı çevrimiçi inceleme gerçekleştirilir ve aynı partiden gelen pim milleri doğrudan değiştirilebilir montajı destekler.

Çözüm: Kompozit esnek parlatma işlemi, çapakları ve çapakları tamamen gidermek için tüm köşeleri ve diş giriş ve çıkışlarını kapsar. Pürüzsüz yüzey, uyumlu plastik, bakır ve kauçuk sızdırmazlık bileşenlerini korur ve tüm mekanizmanın servis ömrünü uzatır.

SITUO Hardware, paslanmaz çelik pim millerinin ve çeşitli yüksek hassasiyetli mekanik aksesuarların CNC torna-freze bileşiğinde hassas işlenmesinde uzmanlaşmıştır. Takım kalıpları, hidrolik valf blokları ve otomatik konumlandırma ayarlama cihazları için pim millerinin toplam uzunluğunu, adım çapını, diş özelliklerini, pah ve kılavuz yapısını özelleştirebiliriz.

Farklı ekipmanların farklı çalışma koşullarına uyum sağlamak için karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, pirinç ve mühendislik plastiğini içeren çoklu malzeme özelleştirmesini destekliyoruz. Tornalama-frezeleme bileşiği CNC üretim hatları ve tam prosesli boyutsal kontrol sistemi ile donatılmış olarak, nitelikli dişlere, birleşik boyut toleransına ve tam çapaksız pürüzsüz yüzeylere sahip pim mili aksesuarlarını sürekli olarak tedarik ediyoruz.

Müşterilerimizin ihtiyaçlarına daha iyi hizmet verebilmek için Japonya ve Almanya'dan (CNC 5 eksenli ve 6 eksenli makineler) gelişmiş ekipman ve teknolojiyi tanıttık.

Maksimum işleme dış çapımız 60 mm, minimum kontrol toleransımız 0,001 mm'dir. Müşterilerimize en iyi teknik çözümleri etkili bir şekilde sunabilen Japon CNC Tsugami, CNC Citizen, çok istasyonlu soğuk ekstrüzyon şekillendirme makinelerimiz, 500T pres makinelerimiz, döküm ekipmanlarımız ve çeşitli proses ekipmanlarımız var.

Firmamızda 20 teknisyen, 10 mühendis, 15 kalite kontrol personeli olmak üzere toplam 300 çalışan bulunmaktadır. 300'ün üzerinde ekipmanımız var.

Şirketimiz 8S yönetimini uygulamakta olup ISO9001 ve TS16949 otomotiv sertifikalarını geçmiştir.

Müşterilerimiz arasında B-osch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia ve C-aterpillar bulunmaktadır.