Precyzyjne CNC obrobione szpilki z stali nierdzewnej o wysokiej odporności na korozję i tolerancji ±0,01 mm

Ten wał sworzniowy CNC ze stali nierdzewnej jest precyzyjnym akcesorium mechanicznym integralnie przetwarzanym przez obróbkę tokarską i frezarską CNC. Jest szeroko stosowany w oprzyrządowaniu do automatyzacji, pozycjonowaniu form, połączeniu zawiasów zaworów hydraulicznych, ograniczaniu przekładni i konstrukcjach wsporczych sprzętu, pełniąc funkcje pozycjonowania, zawiasowania, ograniczania i prowadzenia.

Przyjmując kompleksowy proces obróbki CNC w zamkniętej pętli, parametry, w tym współosiowość, średnica zewnętrzna, stopnie i gwinty łączące, są kontrolowane synchronicznie. Pasuje do warunków pracy obejmujących ruch posuwisto-zwrotny o wysokiej częstotliwości, wielokrotny demontaż i precyzyjne pozycjonowanie, a punkt odniesienia dla pozycjonowania nie ulegnie zmianie po długotrwałej pracy.

Gwinty łączące na końcach wałów sworzni są równomiernie obracane za pomocą frezów formujących. Każdy gotowy element jest sprawdzany jeden po drugim za pomocą sprawdzianów do gwintów, ściśle przestrzegając norm dotyczących gwintów metrycznych. Sprawdzian ruchu można całkowicie wkręcić płynnie i bez blokowania, a głębokość wkręcania sprawdzianu ruchu nieprzechodniego jest kontrolowana w standardowych granicach.

Pozwala to całkowicie uniknąć niekompletnych zębów gwintu, nadmiernego luzu lub ciasnego dopasowania. Po zablokowaniu wału sworznia za pomocą dopasowanych nakrętek lub gniazd zaworów nie ma luzu, dzięki czemu nadaje się on do konstrukcji pozycjonujących z zawiasami, wymagających częstego demontażu, montażu i konserwacji.

W trakcie produkcji stosowane jest standardowe pozycjonowanie narzędzi. Zewnętrzny okrąg, stopnie, powierzchnie czołowe i gwinty każdego wałka sworznia są wykańczane w jednym układzie mocowania, co zmniejsza odchylenie wymiarowe spowodowane wtórnym ponownym mocowaniem.

Krytyczne wymiary, takie jak średnica zewnętrzna, grubość stopnia, długość całkowita i średnica skoku gwintu, są kontrolowane w wąskich zakresach tolerancji. Wały sworzniowe z tej samej partii zapewniają bardzo stałą współosiowość, eliminując ręczne dopasowanie i szlifowanie podczas montażu z wymienną masą oraz gwarantując ujednoliconą, powtarzalną dokładność pozycjonowania narzędzi i form.

Po toczeniu i frezowaniu realizowany jest proces gratowania kompozytu łączący czyszczenie ultradźwiękowe i elastyczne polerowanie bębnowe. Na powierzchni cylindrycznej, narożach stopni, powierzchniach początkowych i końcowych gwintów oraz pozycjach fazowania nie pozostają żadne wypływki, zadziory ani ostre krawędzie.

Powierzchnia charakteryzuje się stałą i gładką chropowatością. Nie rysuje tulei, części uszczelniających ani wnęk formy podczas przesuwania posuwisto-zwrotnego i pracy na zawiasach oraz zapobiega gromadzeniu się metalowych kawałków, które powodują zakłócenia ruchu.

Wymagania robocze: Wysoka współosiowość i wąski zakres tolerancji, aby zapewnić dokładność wyrównania podczas otwierania i zamykania formy; gładka, pozbawiona zadziorów powierzchnia cylindryczna zmniejsza ścieranie wnęki formy; kwalifikowane gwinty końcowe są odporne na poluzowanie pod wpływem długotrwałych wibracji spowodowanych mocowaniem formy.

Wymagania robocze: Gładka powierzchnia zapobiega zarysowaniom wewnętrznych elementów uszczelniających i wyciekom mediów hydraulicznych; równomierne pasowanie gwintu zapobiega ślizganiu się gwintu podczas demontażu bloku zaworowego; Materiał ze stali nierdzewnej jest odporny na korozję spowodowaną długotrwałym zanurzeniem w oleju hydraulicznym.

Wymagania robocze: Stałe wymiary w ramach jednej partii dla wymiennych wielostanowiskowych konstrukcji transmisyjnych; powierzchnia pozbawiona zadziorów zmniejsza straty tarcia podczas pracy; niezawodne zabezpieczenie gwintu zapobiega przemieszczaniu się wałów sworzni podczas ciągłej pracy urządzenia.

Rozwiązanie: Gwinty są obrabiane za pomocą specjalnych frezów do formowania gwintów CNC, a wszystkie gotowe produkty poddawane są 100% kontroli sprawdzianowej. Kąt i skok gwintu są kontrolowane równomiernie, tworząc kompletne powierzchnie zazębienia gwintu, a zęby gwintu nie są podatne na uszkodzenia po wielokrotnym blokowaniu i demontażu.

Rozwiązanie: Obróbka złożona z jednego zacisku eliminuje nagromadzone błędy wynikające z wielokrotnego ponownego mocowania. Kontrola online w czasie rzeczywistym kluczowych wymiarów jest przeprowadzana w celu utrzymania długoterminowych stabilnych zakresów tolerancji, a wały sworzni z tej samej partii umożliwiają bezpośredni, wymienny montaż.

Rozwiązanie: Elastyczny proces polerowania kompozytu obejmuje wszystkie narożniki oraz wloty i wyloty gwintów, aby całkowicie usunąć wypływki i zadziory. Gładka powierzchnia chroni dopasowane elementy uszczelniające z tworzywa sztucznego, miedzi i gumy oraz wydłuża żywotność całego mechanizmu.

SITUO Hardware specjalizuje się w precyzyjnej obróbce tokarsko-frezarskiej CNC wałów sworzniowych ze stali nierdzewnej i różnych precyzyjnych akcesoriów mechanicznych. Możemy dostosować długość całkowitą, średnicę stopnia, specyfikację gwintu, fazowanie i konstrukcję prowadzącą wałów sworzniowych do form narzędziowych, bloków zaworów hydraulicznych i urządzeń do automatycznej regulacji pozycjonowania.

Aby dostosować się do różnorodnych warunków pracy różnych urządzeń, wspieramy dostosowywanie wielu materiałów, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium, mosiądzu i tworzyw konstrukcyjnych. Wyposażoni w linie produkcyjne CNC do toczenia i frezowania mieszanek oraz system kontroli wymiarów całego procesu, stale dostarczamy akcesoria do wałów sworzniowych z kwalifikowanymi gwintami, ujednoliconą tolerancją wymiarową i całkowicie gładkimi powierzchniami bez zadziorów.

Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologię z Japonii i Niemiec (5- i 6-osiowe maszyny CNC), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60 mm, a minimalna tolerancja kontrolna wynosi 0,001 mm. Dysponujemy japońskimi maszynami CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowymi maszynami do wytłaczania na zimno, prasami 500T, urządzeniami odlewniczymi i różnorodnym sprzętem procesowym, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i przeszła certyfikaty motoryzacyjne ISO9001 i TS16949.

Do naszych klientów należą B-osch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i C-aterpillar.