Präzisions-CNC-gefräster Passstift aus Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit und ±0,01 mm Toleranz

Diese CNC-Stiftwelle aus Edelstahl ist ein präzisionsmechanisches Zubehörteil, das durch CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung vollständig verarbeitet wird. Es wird häufig für Automatisierungswerkzeuge, Formpositionierung, hydraulische Ventilscharnierverbindungen, Getriebebegrenzungs- und Gerätetragstrukturen eingesetzt und erfüllt die Funktionen Positionierung, Scharnierung, Begrenzung und Führung.

Durch die Verwendung eines vollständigen CNC-Bearbeitungsprozesses mit geschlossenem Regelkreis werden Parameter wie Koaxialität, Außendurchmesser, Stufen und Verbindungsgewinde synchron gesteuert. Es eignet sich für Arbeitsbedingungen mit hochfrequenter Hin- und Herbewegung, wiederholter Demontage und hochpräziser Positionierung, und der Positionierungsmaßstab weicht auch nach längerem Betrieb nicht ab.

Die Verbindungsgewinde am Ende der Stiftschäfte werden durch Formfräser gleichmäßig gedreht. Jedes fertige Stück wird einzeln mit Gewindelehren unter strikter Einhaltung der metrischen Gewindestandards geprüft. Die Go-Lehre lässt sich reibungslos und ohne Blockierung vollständig einschrauben und die Einschraubtiefe der No-Go-Lehre wird innerhalb der Standardgrenzen kontrolliert.

Dadurch werden unvollständige Gewindezähne, zu lockerer oder zu enger Sitz gründlich vermieden. Es gibt kein Spiel, nachdem die Stiftwelle mit passenden Muttern oder Ventilsitzen gesichert wurde, wodurch sie für Scharnierpositionierungsstrukturen geeignet ist, die eine häufige Demontage, Montage und Wartung erfordern.

Die Standardpositionierung der Werkzeuge wird während der gesamten Produktion übernommen. Der äußere Kreis, die Stufen, die Endflächen und das Gewinde jedes Stiftschafts werden in einer einzigen Spannanordnung fertiggestellt, wodurch Maßabweichungen durch sekundäres Nachspannen reduziert werden.

Kritische Abmessungen wie Außendurchmesser, Stufendicke, Gesamtlänge und Gewindesteigungsdurchmesser werden innerhalb enger Toleranzbereiche kontrolliert. Stiftschäfte aus derselben Charge bieten eine äußerst konsistente Koaxialität, machen manuelles Einpassen und Schleifen bei der Massenaustauschmontage überflüssig und garantieren eine einheitliche, wiederholte Positionierungsgenauigkeit für Werkzeuge und Formen.

Nach dem Drehen und Fräsen wird ein Verbundentgratungsprozess durchgeführt, der Ultraschallreinigung und flexibles Taumelpolieren kombiniert. Auf der zylindrischen Oberfläche, den Stufenecken, den Anfangs- und Endflächen der Gewinde sowie den Fasenpositionen bleiben keine Grate, Grate oder scharfen Kanten zurück.

Die Oberfläche weist eine gleichmäßige und glatte Rauheit auf. Es verursacht keine Kratzer auf Buchsen, Dichtungsteilen oder Formhohlräumen während des hin- und hergehenden Gleit- und Scharniervorgangs und verhindert die Ansammlung von Metallpartikeln, die zu Bewegungsstörungen führen könnten.

Arbeitsanforderungen: Hohe Koaxialität und enger Toleranzbereich, um die Ausrichtungsgenauigkeit beim Öffnen und Schließen der Form sicherzustellen; Die glatte, gratfreie zylindrische Oberfläche reduziert den Abrieb im Formhohlraum. Qualifizierte Endgewinde verhindern ein Lösen unter langfristigen Vibrationen durch die Formklemmung.

Arbeitsanforderungen: Die glatte Oberfläche verhindert Kratzer auf den inneren Dichtungskomponenten und das Austreten von Hydraulikmedien. gleichmäßiger Gewindesitz verhindert Gewinderutschen bei der Demontage des Ventilblocks; Edelstahlmaterial widersteht Korrosion durch langfristiges Eintauchen in Hydrauliköl.

Arbeitsanforderungen: Gleichbleibende Abmessungen innerhalb einer Charge für austauschbare Mehrstations-Übertragungsstrukturen; gratfreie Oberfläche reduziert Reibungsverluste im Betrieb; Eine zuverlässige Gewindesicherung verhindert ein Verschieben der Stiftwellen während des Dauerbetriebs der Anlage.

Lösung: Gewinde werden mit speziellen CNC-Gewindeformfräsern bearbeitet und alle fertigen Produkte werden einer 100-prozentigen Gut-/Schlechtlehrenprüfung unterzogen. Der Gewindewinkel und die Steigung werden gleichmäßig gesteuert, um vollständige Gewindeeingriffsflächen zu bilden, und die Gewindezähne sind nach wiederholtem Verriegeln und Demontieren nicht anfällig für Beschädigungen.

Lösung: Die Einzelspann-Verbundbearbeitung eliminiert angesammelte Fehler durch mehrfaches Umspannen. Für wichtige Abmessungen wird eine Online-Inspektion in Echtzeit durchgeführt, um langfristig stabile Toleranzbereiche aufrechtzuerhalten, und Stiftwellen aus derselben Charge unterstützen die direkte austauschbare Montage.

Lösung: Der flexible Verbundpolierprozess deckt alle Ecken sowie Gewindeein- und -ausgänge ab, um Grate und Grate vollständig zu entfernen. Die glatte Oberfläche schützt aufeinander abgestimmte Dichtungskomponenten aus Kunststoff, Kupfer und Gummi und verlängert die Lebensdauer des gesamten Mechanismus.

SITUO Hardware ist auf die CNC-Dreh-Fräs-Kombinationspräzisionsbearbeitung von Edelstahl-Stiftwellen und verschiedenen hochpräzisen mechanischen Zubehörteilen spezialisiert. Wir können die Gesamtlänge, den Stufendurchmesser, die Gewindespezifikation, die Fase und die Führungsstruktur von Stiftschäften für Werkzeugformen, hydraulische Ventilblöcke und automatische Positionierungseinstellgeräte individuell anpassen.

Um uns an die unterschiedlichen Arbeitsbedingungen verschiedener Geräte anzupassen, unterstützen wir die Anpassung mehrerer Materialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing und technischem Kunststoff. Ausgestattet mit Dreh-Fräs-CNC-Produktionslinien und einem umfassenden Maßkontrollsystem liefern wir kontinuierlich Stiftwellenzubehör mit qualifizierten Gewinden, einheitlichen Maßtoleranzen und völlig gratfreien, glatten Oberflächen.

Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC-5-Achsen- und 6-Achsen-Maschinen) eingeführt, um den Bedürfnissen unserer Kunden besser gerecht zu werden.

Unser maximaler Verarbeitungsaußendurchmesser beträgt 60 mm und die minimale Kontrolltoleranz beträgt 0,001 mm. Wir verfügen über japanische CNC-Tsugami-, CNC-Citizen-, Kaltfließpressmaschinen mit mehreren Stationen, 500T-Pressmaschinen, Gussanlagen und verschiedene Prozessanlagen, die unseren Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten können.

Unser Unternehmen beschäftigt insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Mitarbeiter für die Qualitätskontrolle. Wir haben über 300 Geräte.

Unser Unternehmen implementiert das 8S-Management und hat die Automobilzertifizierungen ISO9001 und TS16949 bestanden.

Zu unseren Kunden zählen B-osch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und C-aterpillar.