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Edelstahl Sechskantnieten Präzisions-Bierfasssystem-Teile CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.

Herkunftsort	Guangdong Dongguan
Markenname	SITUO
Zertifizierung	ISO9001 & TS16949
Modellnummer	ST-140009

Einzelheiten zum Produkt

Material:

Edelstahl

Kategorie:

Tivets

Oberflächenbehandlung:

Maßgeschneidert

Probezeitraum:

10 bis 15 Tage

Präzision:

Min. 0,001

Kopfform:

Maßgeschneidert

Materialqualität:

SUS304

Enthaltene Komponenten:

Wasserhahngriff, Wasserhahn, Schlauch, Kupplung

Herkunft:

China

Produktname:

Teile des Fassbiersystems

Verpackung:

Karton

Verwendung:

Maschine

Haltbarkeit:

Hoch

Korrosionsbeständigkeit:

Hervorheben:

Edelstahl-Bierfasssystem-Teile

SUS304-Bierfasssystem-Teile

0.001mm hexagonal rivet

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge

1Stk

Preis

5-10 USD per item

Verpackung Informationen

Kommunikation

Lieferzeit

Kommunikation

Zahlungsbedingungen

T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit

10000pcs pro Tag

Produkt-Beschreibung

Hexagonale Rivets aus Edelstahl Präzisionsbau Biersysteme Teile CNC-Bearbeitung Dienstleistungen

Hexagonale Nieten aus Edelstahl, als Präzisionskomponenten in Biersystemen verwendet, mit CNC-Bearbeitung.

Anwendungsmerkmale von Edelstahlschalen in Komponenten von Biermaschinen

Kernleistungen

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: 304/316 Edelstahlschläuche widerstehen der Korrosion durch saure Substanzen, CO2 und Reinigungsmittel und verhindern Rost und schädliche Niederschläge
Lebensmittelhygiene: Nicht poröse Oberfläche, leicht zu reinigen und zu sterilisieren, die den Normen für Lebensmittelkontaktmaterialien entspricht
Abnutzungsbeständigkeit und Reibungsreduzierung: Verringert den Verschleiß von Wellen und Dichtungen und verlängert die Lebensdauer von Wechsel-/Rotationsbewegungen
Gute Temperaturanpassungsfähigkeit: Widerstandsfähig gegen häufige Temperaturzyklen beim Brauen (0-100°C) und Reinigungsprozessen
Strukturelle Anpassungsfähigkeit: Verarbeitbar in dünnwandige, stufenförmige, mit Öl gegraubte oder versiegelte Strukturen für die Anforderungen an eine präzise Übereinstimmung

Typische Anwendungsfälle

Pumpen-/Ventilgruppen: Wellenhülsen, Ventilkernbuschen zur Steuerung und Abdichtung bei rotierender/reziprotierender Bewegung
Füll-/Disponierungsmechanismen: Kolben- und Führerbuschen, die die Füllgenauigkeit und Dichtheit gewährleisten
Fermentations-/Bleichbierbehälter: Mischwellenbüsche und Schachtversiegelungsbüsche, die gegen Fermentationsflüssigkeitskorrosion resistent sind
Rohre/Anschlüsse: Klemmverbindungsbusche und Dichtungsstücke, die die Dichtung und Hygiene der Rohrleitungsanschlüsse gewährleisten

Auswahl des Materials

304 Edelstahl: Kosteneffizient, geeignet für eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit unter den häufigsten Arbeitsbedingungen
316-Edelstahl: Mit Molybdän, stärkere Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid-Ionen und Säure, ideal für raue Bedingungen

Häufige Probleme und Lösungen bei der Bearbeitung von Rostfreien Stahlgehäusen

Aufgebaute Kanten (BUE) und Werkzeugschweißen

Probleme: Die Späne haften an der Schneide, was zu Kratzern, Größenfehlern und Werkzeugsplittern führt
Ursachen: Hohe Zähigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl, konzentrierte Schneidwärme und hohe Reibung
Lösungen: Verwenden Sie hochfeine Zementkarbidwerkzeuge mit TiAlN- oder TiCN-Beschichtung, reduzieren Sie Schneidgeschwindigkeit und Zuführgeschwindigkeit, wenden Sie Extramdruckemulsionen mit hochdruckiger interner Kühlung an

Thermische Verformung und Dimensionsüberschreitung

Probleme: Außerhalb des zulässigen Innen-/Außendurchmessers, Rundheit und Zylinderform nach der Bearbeitung
Ursachen: Verringerte Hitze, ungleichmäßige Kühlung, interne Belastung und schlechte Steifigkeit von dünnwandigen Teilen
Lösungen: Optimierung des Prozessflusses, Verwendung elastischer Ausdehnungshüllen, Schichtschnitt mit geringer Veredelungsmenge, genügend Kühlung

Schlechte Genauigkeit des Innenlochs

Probleme: Abbiegung, große Ovalität und übermäßige Verjüngung nach Bohrungen
Ursachen: Unzureichende Werkzeugsteifigkeit, ungenaue Positionierung, schlechte Abkühlung und unzumutbare Parameter
Lösungen: Verwenden Sie mittlere Bohrmaschinen zur Positionierung, wählen Sie spezielle Bohrmaschinen aus Edelstahl aus, verwenden Sie hochstarke Bohrstangen, überwachen Sie die Abmessungen in Echtzeit

Schlechte Oberflächenqualität

Probleme: Unqualifizierte Oberflächenrauheit, was die Dichtung und Verschleißfestigkeit beeinträchtigt
Ursachen: Verschleierte Werkzeuge, unsachgemäße Parameter, Vibrationen und schlechte Chipentfernung
Lösungen: Verwenden Sie scharfe neue Werkzeuge zur Veredelung, setzen Sie eine hohe Geschwindigkeit bei geringer Einspeisung ein, fügen Sie Schleif- oder Schliffverfahren hinzu, verbessern Sie die Steifigkeit der Befestigungen

Klemmdeformation von dünnwandigen Böcken

Probleme: Außen-/Innenbohrverzerrung beim Klemmen, elastische Wiederherstellung nach dem Loslassen
Ursachen: Schlechte Steifigkeit der dünnen Wände, übermäßige oder konzentrierte Klemmkraft
Lösungen: Verwenden Sie axiale Klemmung anstelle von Radialklemmung, selbstbohrende weiche Kiefer, Steuerung der Klemmkraft auf das erforderliche Minimum

Spätere Verformungen durch Restbelastung

Probleme: Qualifizierte Abmessungen nach der Bearbeitung, aber Verformung während der Lagerung oder Verwendung
Ursachen: Restbelastung durch Kaltbearbeitung und Schneidwärme
Lösungen: Niedrigtemperatur-Spannungsentlastung, Optimierung der Bearbeitungssequenz, natürliche Alterung nach der Fertigstellung

Schlüsselpunkte der Qualitätskontrolle

Material: Verwenden Sie 304/316L-Edelstahl für Lebensmittel, frei von Verunreinigungen und Rissen
Prozessfluss: Schneiden → Rohdrehen → Belastungsentlastung → Halbdrehen → Endbohren → Enddrehen → Rillen-/Gesichtsbearbeitung → Entgratung → Reinigung → Inspektion → Oberflächenbehandlung
Genauigkeitsanforderungen: Toleranz von Innen-/Außendurchmesser H7/h6; Rundheit ≤ 0,005 mm; Zylinderform ≤ 0,01 mm; Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 μm (Ra ≤ 0,4 μm für Dichtflächen)
Hygieneanforderungen: Nach der Bearbeitung gründlich reinigen, um Öl und Splitter zu entfernen; Kontakt mit Materialien, die nicht für Lebensmittel geeignet sind, vermeiden

Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC-Maschinen mit 5 und 6 Achsen) eingeführt, um den Bedürfnissen unserer Kunden besser gerecht zu werden.

Technische Spezifikation

Maximaler Außendurchmesser: 60 mm
Mindestkontrollertoleranz: 0,001 mm
Ausrüstung: japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, mehrstationsweise Kaltpressmaschinen, 500T-Pressen, Gießmaschinen
Unternehmensgröße: 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal
Zertifizierungen: ISO9001 und TS16949-Zertifizierungen für den Automobilbereich mit 8S-Management

Hauptkunden

- Bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Cater-pillar

Unsere Fähigkeit

Hauptprodukte	Schrauben aus Edelstahl, Schrauben aus Kohlenstoffstahl, Nadeln, Nieten, Muttern, exzentrischen Nägeln, eingebettete Teile und andere Befestigungsstücke
Art der Geschäftstätigkeit	Fabrik / Hersteller
Dienstleistungen	CNC-Bearbeitung, Drehen und Fräsen, CNC-Drehen, Kaltbearbeitung, Stanz, Montage
Materialien	Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T usw. Edelstahl: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, usw. Stahl: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 usw. Legiertes Stahl: 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440 usw. Titan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 usw. Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 usw. Kupfer, Bronze, Magnesiumlegierung, Delrin, POM, Acryl, PC usw.
Veredelung	Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink/Nickelplattieren, Polieren, Leistungsbeschichtung, Passivierung PVD, Titanschichtung, Elektrogalvanieren, Chrom galvanisieren, Elektrophorese, QPQ,Elektropolieren, Chrombeschichtung, Knurl, Laserächerung Logo usw.
Zeichnungsformat	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF usw. oder Muster
Toleranz	Der Wert der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Prüfungen ist zu messen.
Oberflächenrauheit	Ra 0,1 bis 3.2
Inspektion	Vollständiges Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleichsgerät, Vernier-Kaliber, CMM, Vernier-Tiefe-Kaliber, Universal-Protractor, Taktmessgerät, internem Centigrade-Messgerät