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Pièces de système de bière pression hexagonales en acier inoxydable, services d'usinage CNC.
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Pièces de système de bière pression hexagonales en acier inoxydable, services d'usinage CNC.
| Lieu d'origine | Le Guangdong Dongguan |
| Nom de marque | SITUO |
| Certification | ISO9001 & TS16949 |
| Numéro de modèle | ST-140009 |
Détails du produit
Matériel:
Acier inoxydable
catégorie:
tivettes
Traitement de surface:
Personnalisé
Période d'échantillonnage:
10 à 15 jours
Précision:
Min0.001
forme de la tête:
Personnalisé
Qualité du matériau:
SUS304
Composants inclus:
Poignée de robinet, robinet, tuyau, coupleur
Origine:
Chine
Nom du produit:
Pièces du système de bière pression
emballage:
Carton
Usage:
Machine
Durabilité:
Haut
Résistance à la corrosion:
Oui
Mettre en évidence:
Pièces de système de bière pression en acier inoxydable
,Pièces de système de bière pression SUS304
,Rivet hexagonal de 0
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 pièces
Prix
5-10 USD per item
Détails d'emballage
Communication
Délai de livraison
Communication
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
10000pcs par jour
Description de produit
Services d'usinage de commande numérique par ordinateur de pièces de système de bière pression de précision de rivets hexagonaux d'acier inoxydable
Rivets hexagonaux en acier inoxydable, utilisés comme composants de précision dans les systèmes de bière, avec services d'usinage CNC.
Caractéristiques d'application des bagues en acier inoxydable dans les composants de machines à bière
Avantages de base en matière de performances
- Excellente résistance à la corrosion : les bagues en acier inoxydable 304/316 résistent à la corrosion causée par les substances acides, le CO₂ et les agents de nettoyage, empêchant ainsi la rouille et les précipitations nocives
- Hygiène de qualité alimentaire : surface non poreuse, facile à nettoyer et à stériliser, répondant aux normes des matériaux en contact avec les aliments
- Résistance à l'usure et réduction de la friction : réduit l'usure des arbres et des joints, prolongeant ainsi la durée de vie des mouvements alternatifs/rotatifs.
- Bonne adaptabilité à la température : résiste aux cycles de température fréquents pendant les processus de brassage (0-100°C) et de nettoyage
- Adaptabilité structurelle : usinable dans des structures à parois minces, étagées, rainurées à l'huile ou scellées pour répondre aux exigences de précision
Scénarios d'application typiques
- Groupes de pompes/vannes : manchons d'arbre, douilles de noyau de vanne pour le guidage et l'étanchéité en mouvement rotatif/alternatif
- Mécanismes de remplissage/distribution : Douilles de piston et douilles de guidage garantissant la précision du remplissage et l'étanchéité
- Cuves de fermentation/bière brillante : bagues d'arbre de mélange et bagues d'étanchéité de trou d'homme résistantes à la corrosion du liquide de fermentation
- Tuyaux/connecteurs : bagues de connecteur à serrage et sièges de joints assurant l'étanchéité et l'hygiène des connexions de canalisations
Sélection des matériaux
- Acier inoxydable 304 : économique, adapté à la résistance générale à la corrosion dans les conditions de travail les plus courantes
- Acier inoxydable 316 : Avec molybdène, résistance plus forte aux ions chlorure et aux acides, idéal pour les conditions difficiles
Problèmes courants lors de l'usinage de bagues en acier inoxydable et solutions
Bord rapporté (BUE) et soudage à l'outil
- Problèmes : les copeaux adhèrent au tranchant, provoquant des rayures de surface, des erreurs dimensionnelles et des éclats d'outils.
- Causes : ténacité élevée et faible conductivité thermique de l'acier inoxydable, chaleur de coupe concentrée et friction élevée
- Solutions : Utiliser des outils en carbure cémenté à grains ultra-fins avec revêtement TiAlN ou TiCN, réduire la vitesse de coupe et l'avance, appliquer des émulsions extrême pression avec refroidissement interne haute pression.
Déformation thermique et dimensions hors tolérance
- Problèmes : diamètre intérieur/extérieur, rondeur et cylindricité hors tolérance après usinage
- Causes : Chaleur de coupe, refroidissement irrégulier, contraintes internes et mauvaise rigidité des pièces à parois minces
- Solutions : optimisation du flux de processus, utilisation de manchons élastiques expansibles, adoption d'une découpe en couches avec une faible surépaisseur de finition, maintien d'un refroidissement suffisant
Mauvaise précision du trou intérieur
- Problèmes : Déflexion, grande ovalité et conicité excessive après perçage/alésage
- Causes : rigidité insuffisante de l'outil, positionnement imprécis, mauvais refroidissement et paramètres déraisonnables
- Solutions : utiliser des forets à centrer pour le positionnement, sélectionner des forets spéciaux en acier inoxydable, adopter des barres d'alésage à haute rigidité, surveiller les dimensions en temps réel
Mauvaise qualité de surface
- Problèmes : rugosité de surface non qualifiée, affectant l’étanchéité et la résistance à l’usure
- Causes : Outils usés, paramètres incorrects, vibrations et mauvaise évacuation des copeaux
- Solutions : Utiliser de nouveaux outils tranchants pour la finition, adopter une vitesse élevée avec une faible avance, ajouter des processus de meulage ou d'affûtage, améliorer la rigidité des fixations.
Déformation de serrage des bagues à paroi mince
- Problèmes : distorsion de l'alésage extérieur/intérieur lors du serrage, récupération élastique après desserrage
- Causes : Mauvaise rigidité des parois minces, force de serrage excessive ou concentrée
- Solutions : Utiliser un serrage axial au lieu d'un serrage radial, des mâchoires souples auto-alésées, contrôler la force de serrage au minimum requis
Déformation ultérieure causée par une contrainte résiduelle
- Problèmes : Dimensions qualifiées après usinage, mais déformation lors du stockage ou de l'utilisation
- Causes : stress résiduel dû au travail à froid et à la chaleur de coupe
- Solutions : effectuer un recuit de détente à basse température, optimiser la séquence d'usinage, appliquer un vieillissement naturel après la finition
Points clés du contrôle qualité
- Matériau : utilisez de l'acier inoxydable 304/316L de qualité alimentaire, exempt d'impuretés et de fissures.
- Flux de processus : Coupe → tournage ébauche → soulagement des contraintes → tournage semi-fini → alésage de finition → tournage de finition → usinage de rainures/faces → ébavurage → nettoyage → inspection → traitement de surface
- Exigences de précision : tolérance de diamètre intérieur/extérieur H7/h6 ; rondeur ≤ 0,005 mm ; cylindricité ≤ 0,01 mm ; rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm (Ra ≤ 0,4 μm pour les surfaces d'étanchéité)
- Exigences d'hygiène : Nettoyer soigneusement après l'usinage pour éliminer l'huile et les copeaux ; éviter tout contact avec des matériaux non alimentaires
Nous avons introduit des équipements et des technologies de pointe en provenance du Japon et d'Allemagne (machines CNC à 5 axes et 6 axes) pour mieux répondre aux besoins de nos clients.
Spécifications techniques
- Diamètre extérieur maximum de traitement: 60 mm
- Tolérance de contrôle minimale : 0,001 mm
- Équipement : CNC japonaise Tsugami, CNC Citizen, machines de formage à froid multi-stations, presses 500T, équipement de coulée
- Taille de l'entreprise : 300 employés dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 personnels de contrôle qualité
- Certifications : certifications automobiles ISO9001 et TS16949 avec gestion 8S
Clients majeurs
bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar
Notre capacité
| Principaux produits | Vis en acier inoxydable, vis en acier au carbone, broches, rivets, écrous, clous excentriques, pièces encastrées et autres fixations |
|---|---|
| Type d'entreprise | Usine / Fabricant |
| Services | Usinage CNC, tournage et fraisage, tournage CNC, frappe à froid, estampage, service d'assemblage |
| Matériels | Aluminium : AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc. Acier inoxydable : 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, etc. Acier : 4140, Q235, Q345B,20#,45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 etc. Acier allié : 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440, etc. Titane : TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, etc. Laiton : C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65, etc. Cuivre, bronze, alliage de magnésium, Delrin, POM, acrylique, PC, etc. |
| Finitions | Sablage, anodisation de couleur, noircissement, placage de zinc/nickel, polissage, revêtement de puissance, passivation PVD, placage de titane, électrogalvanisation, galvanoplastie du chrome, électrophorèse, QPQ, électropolissage, chromage, moletage, logo de gravure laser, etc. |
| Format du dessin | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc. ou échantillons |
| Tolérance | +/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
| Rugosité de la surface | Ra 0,1 ~ 3,2 |
| Inspection | Laboratoire d'inspection complet avec micromètre, comparateur optique, pied à coulisse, CMM, pied à coulisse de profondeur, rapporteur universel, jauge d'horloge, jauge centigrade interne |
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