ステンレス鋼の六角ニット,ビールシステムにおける精密部品として使用され,CNC加工サービスがあります.

ビール機械部品における不?? 鋼ボッシングの応用特性と一般的な加工問題への解決策

1ビールマシン部品における不?? 鋼ボッシングの用途特性

1.1 主要な性能優位性 (厳格な醸造条件に適している)

• 絶好の耐腐蝕性:ビールには酸性物質,CO2および清掃剤が含まれます. 304/316 不oxidable steel 管は耐腐蝕性があり,腐蝕や有害な降水を防止します.ビールの味と衛生の安全性を確保する.
• 食品用衛生: 毛穴のない表面,清掃・消毒が容易で,食品接触材料の基準を満たし,細菌の増殖や不浄物による汚染を避ける.
• 耐磨性および摩擦軽減: 軸の袖,ガイドブッシュ,シールブッシュとして使用され,軸とシールの磨きを軽減し,ポンプの回転/回転運動の使用寿命を延長します.バルブと充填装置.
• 適度に適性: 醸造 (0~100°C) や清掃 (高低温) の際の頻繁な温度サイクルに耐える.安定した寸法で,熱膨張と収縮による故障がない.
• 構造的適応性: ポンプシャフト,バルブコア,詰め頭の精密マッチング要件を満たすために薄壁,ステップ,油槽または密封構造に加工可能.

1.2 典型的な応用シナリオ

• ポンプ/バルブグループ: シャフト・カーブ,回転/互換運動における導向と密封のためのバルブ・コア・ブッシュ.
• 充填/配給メカニズム:ピストン・ブッシュとガイド・ブッシュで,充填の精度と密度が確保されます.
• 発酵/明るいビールのタンク: 発酵液の腐食に耐える長時間運用に耐えるミックスシャフト・ブッシュとマンホールシール・ブッシュ.
• パイプ/コネクタ:管線接続の密封と衛生を保証するクランプコネクタブッシュとガスケットシート.

1.3 材料の選択 (ビールマシンに好ましい)

• 304 ステンレス スチール: 費用対効果が高く,ほとんどの一般的な労働条件で一般的な耐腐蝕性に対応します.
• 316ステンレス鋼: モリブデンで,塩化物イオンと酸に強い耐性があり,高酸性ビールや塩素を含む清掃溶液などの厳しい条件に最適です.

2ステンレス鋼のボッシングの加工における一般的な問題と解決策

2.1 組み立てられた縁 (BUE) と道具の溶接

• 問題: 切片は切片に固執し,表面に擦り傷,寸法誤差,道具の破片を引き起こす.
• 原因:不?? 鋼の高強度と低熱伝導性,集中した切断熱,高摩擦
• 解決策:
  • TiAlNまたはTiCNコーティングを付いた超細粒度セメント化カービード,CBNまたはコバルトを含むHSSツールを使用する.
  • 切断速度とフィード速度を減らして 切断深さを小さくします
  • 極圧エミュルションや高圧内部冷却の合成切削液を塗り込む.
  • 切断力と摩擦を減らすために,レイクアングルを増加し,リリフエスのアングルを適切に減らす.
   

2.2 熱変形と容量異常

• 問題: 機械加工後,容量を超えた内側/外側の直径,丸み,円筒状.
• 原因: 熱を減らしたり,冷却が不均等になり,内部のストレスや薄壁の部品の硬さが低下したり.
• 解決策:
  • 処理流程: 粗工加工 → ストレスの軽減 焼却 → 半加工 → 仕上げ
  • 均等な固定を確保するために,弾性拡張袖,スロット袖,柔らかい口腔を使用します.
  • 層面切断と細い仕上げを許容する別々の粗末化と仕上げを採用する.
  • 十分な冷却を維持し,作業部品の温度を制御する.
   

2.3 内部穴の精度が低い (傾斜,卵性,角)

• 問題: 傾斜,大きな卵性,穴開き後の過剰な収縮.
• 原因: 道具の硬さが不十分,位置が不正確,冷却が不十分,パラメータが不合理.
• 解決策:
  • 中央のドリルを使って位置付けします.高圧冷却装置のステンレス鋼のドリルを選びます.
  • 高硬度な掘削棒と細かく調整可能な掘削道具を採用し,少量で仕上げます.
  • 内部マイクロメーターや気圧計でリアルタイムで寸法をモニターして 適時に補償します
   

2.4 表面の質が悪い (高粗さ,傷痕,傷痕)

• 問題: 表面 の 粗さ が 適正 で は なく,密封 感 と 耐磨 性 に 影響 する.
• 原因: 磨かれた道具,不適切なパラメータ,振動,チップの除去が不十分.
• 解決策:
  • 鋭い 新しい 道具 を 用い て 仕上げ て ください. 道具 を 時間 に かけ て 置き換える こと や 再 磨き する こと.
  • 高速で低給水で 細かい深さで仕上げます
  • 磨き,磨き,ローリングを加える. Ra 0.2~0.4 μmまでシール表面を磨く.
  • 固定器具の硬さを向上させ,共鳴を避けるため,抗振動ツールを使用します.
   

2.5 薄壁のブーシングの固定変形

• 問題: 固定中に外側/内側の穴の歪み,放出後に弾性回復.
• 原因: 薄い壁の硬さ低下 (厚さ ≤ 2 mm),過度に強いまたは集中した固定力
• 解決策:
  • 半径式ブランキングの代わりに軸式ブランキングを使用し,マンドルとブランキングの端面で位置付けする.
  • 高適度な接触面を確保するために自発的な柔らかい口腔;均等な力のためにスロット式袖を使用する.
  • 安定した切断のために必要な最小限の圧縮力を制御する.
   

2.6 残留ストレスによる後の変形

• 問題: 機械加工後に適正な寸法,保管または使用中に変形.
• 原因: 冷たい作業や切断熱による残留ストレス
• 解決策:
  • 粗末加工後,低温のストレス解消焼却を行います.
  • 負荷の重複を減らすために加工順序を最適化します
  • 最終検査の前に,完成後約24時間自然に老化します.
   

3ビールマシンにおけるステンレス鋼のボッシングの品質管理の重要なポイント

1. 材料: 汚れ や 裂け目 が ない 食品 級 の ステンレス 鋼 304/316L を 使用 する.
2. プロセスの流れ:切る → 粗い回転 → ストレスの軽減 → 半完成回転 → 完成 boring → 完成回転 → 溝/面加工 → 脱磨 → 清掃 → 検査 → 表面処理 (必要に応じて).
3. 精度要求:内径/外径の許容量H7/h6 丸さ ≤0.005mm 円筒性 ≤0.01mm 表面荒さ Ra ≤0.8μm (密封面ではRa ≤0.4μm)
4. 衛生要件: 加工後,油やチップを取り除くために徹底的に清掃し,非食品材料との接触を避ける.

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