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스테인리스 스틸 육각 리벳 정밀 생맥주 시스템 부품 CNC 가공 서비스.

원래 장소	광둥 둥관
브랜드 이름	SITUO
인증	ISO9001 & TS16949
모델 번호	ST-140009

제품 세부 정보

재료:

스테인레스 스틸

범주:

티베트

표면 처리:

맞춤형

샘플 기간:

10~15일

정도:

최소0.001

머리 모양:

맞춤형

재료 등급:

SUS304

포함된 구성요소:

탭 핸들, 수도꼭지, 호스, 커플러

기원:

중국

제품명:

생맥주 시스템 부품

포장:

판지 상자

용법:

기계

내구성:

높은

내식성:

예

강조하다:

스테인리스 스틸 생맥주 시스템 부품

SUS304 생맥주 시스템 부품

0.001mm 육각 리벳

결제 및 배송 조건

최소 주문 수량

1개

가격

5-10 USD per item

포장 세부 사항

의사소통

배달 시간

의사소통

지불 조건

티/티

공급 능력

하루에 10000pcs

제품 설명

스테인리스 스틸 헥사고널 리빗 정밀 설계 맥주 시스템 부품 CNC 가공 서비스

스테인리스 스틸의 헥사고널 니트, 맥주 시스템에서 정밀 부품으로 사용되는 CNC 가공 서비스.

맥주 기계 부품에 스테인레스 스틸 부싱의 응용 특성

주요 성능 장점

우수한 부패 저항성: 304/316 스테인레스 스틸 부싱은 산성 물질, CO2 및 청소 물질의 부패에 저항하며 경화 및 유해한 침착을 방지합니다.
식품용 위생: 비포러스 표면, 청소 및 살균이 쉬운, 식품 접촉 재료 표준을 충족
마모 저항 및 마찰 감소: 회전 / 회전 운동에 대한 서비스 수명을 연장하여 샤프트 및 밀폐의 마모를 줄입니다.
좋은 온도 적응력: 양조 (0-100°C) 및 청소 과정에서 빈번한 온도 순환에 견딜 수 있습니다.
구조적 적응성: 정밀 일치 요구 사항에 따라 얇은 벽, 단계, 기름 갈라진 또는 밀폐 된 구조로 가공 할 수 있습니다.

일반적인 응용 시나리오

펌프/밸브 그룹: 회전/반환 동작에서 안내 및 밀폐를 위한 셰프트 수갑, 밸브 코어 부시
충전/배급 메커니즘: 충전 정확성과 밀착성을 보장하는 피스톤 부시와 안내 부시
발효/밝은 맥주 탱크: 발효 액체 부식에 저항하는 혼합 셰프트 부시와 갱도 밀폐 부시
파이프/커넥터: 파이프라인 연결의 밀폐와 위생성을 보장하는 클램프 커넥터 부시 및 가스켓 좌석

자료 선택

304 스테인레스 스틸: 비용 효율성, 대부분의 일반적인 작업 조건에서 일반적인 부식 저항에 적합
316 스테인레스 스틸: 몰리브덴 을 함유 하고 있으며, 염화 이온 과 산 에 더 강한 저항력 을 가지고 있으며, 혹독 한 환경 에 이상적 이다

스테인리스 스틸 부싱 가공 에서 흔히 발생하는 문제 및 해결책

융합된 가장자리 (BUE) 및 도구 용접

문제점: 칩 은 절단 가장자리에 붙어 있어 표면 경사, 차원 오류, 도구 쪼개질 수 있다
원인: 스테인레스 스틸 의 높은 견고성 과 낮은 열 전도성, 집중 된 절단 열 및 높은 마찰
솔루션: TiAlN 또는 TiCN 코팅을 가진 초미세 곡물 시멘트 탄화물 도구를 사용, 절단 속도 및 공급 속도를 줄이고, 고압 내부 냉각을 가진 극압 발효제를 적용

열 변형 및 차원 허용 이상

문제점: 가공 후 내장/외장 지름, 둥글성 및 고통성 이상
원인: 열 을 줄이고, 냉각 이 불균형 하고, 내부 스트레스 를 받으며, 얇은 벽 이 있는 부품 의 딱딱 함 이 떨어지는 것
솔루션: 프로세스 흐름 최적화, 탄력적인 확장 수갑을 사용, 작은 마무리 용량으로 계층 절단을 채택, 충분한 냉각을 유지

안쪽 구멍 정확성

문제점: 굴착, 큰 타원성 및 부어/부어 후 과도한 톱니
원인: 도구 의 불충분 한 딱딱성, 부적절 한 위치, 부적절 한 냉각 및 부적절 한 매개 변수
솔루션: 포지셔닝을 위해 중앙 드릴을 사용, 특수 스테인레스 스틸 드릴을 선택, 고강도 굴착 막대를 채택, 실시간으로 차원을 모니터링

표면 품질 저하

문제점: 부적절 한 표면 거칠성, 밀착 및 착용 저항 에 영향을 미치기
원인: 낡은 도구, 부적절 한 매개 변수, 진동 및 잘 제거 되지 않은 칩
해결책: 가공에 새로운 날카로운 도구를 사용, 낮은 공급량과 함께 높은 속도를 채택, 깎는 또는 호닝 프로세스를 추가, 장착 장치의 딱딱성을 향상

얇은 벽이 있는 부시의 꽉 막는 변형

문제점: 클램핑 도중 외부/내부 구멍 왜곡, 풀어 놓은 후 탄력 회복
원인: 얇은 벽 의 딱딱 해짐, 과도 한 또는 집중 된 클램핑 힘
솔루션: 방사성 클램핑 대신 축적 클램핑을 사용, 자기 뚫고 부드러운 턱, 필요한 최소로 클램핑 힘을 제어

잔류 스트레스 로 인한 후기 변형

문제점: 가공 후 정당한 차원, 하지만 저장 또는 사용 중 변형
원인: 냉동 작업 및 절단 열로 인한 잔류 스트레스
솔루션: 낮은 온도 스트레스 완화 소화, 가공 순서를 최적화, 마무리 후 자연 노화를 적용

품질 관리 핵심 사항

재료: 불순물 및 균열이 없는 식품 등급의 스테인레스 스틸 304/316L을 사용
프로세스 흐름: 절단 → 거친 회전 → 스트레스 완화 → 반 완성 회전 → 완성 boring → 완성 회전 → 굴곡 / 얼굴 가공 → deburring → 청소 → 검사 → 표면 처리
정확성 요구 사항: 내부/외부 지름 허용 H7/h6; 둥글기 ≤ 0.005 mm; 실린더성 ≤ 0.01 mm; 표면 거칠성 Ra ≤ 0.8 μm (밀착 표면의 Ra ≤ 0.4 μm)
위생 요구 사항: 가공 후 기름과 칩을 제거하기 위해 철저히 청소하십시오. 식품급이 아닌 재료와 접촉하지 마십시오.

우리는 일본과 독일에서 첨단 장비와 기술을 도입했습니다 (CNC 5축 및 6축 기계) 고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해.

기술 사양

최대 처리 외 지름: 60mm
최소 제어 허용도: 0.001mm
장비: 일본 CNC Tsugami, CNC Citizen, 다국적 냉압형 기계, 500T 프레스 기계, 발사 장비
회사 규모: 기술자 20명, 엔지니어 10명, 품질 관리 인력 15명 등 300명의 직원
인증: 8S 관리와 함께 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증

주요 고객

보스, 폭스콘, 모터스, 후스쿼나, 시마노, 엔비디아, DJI 드론, 시게니아, 캐터필러

우리 의 능력

주요 제품	스테인레스 스틸 나사, 탄소 스틸 나사, 핀, 니트, 견과류, 특기 나사, 내장 부품 및 기타 고정장치
사업 유형	공장/제조업체
서비스	CNC 가공, 턴 및 프레싱, CNC 턴, 냉장, 스탬핑, 조립 서비스
재료	알루미늄: AL 6061-T6, 6063, 7075-T 등 스테인리스 스틸: 303,304304L,316L,316F,630,410,420,430등등 강철: 4140, Q235, Q345B,20#,45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,101810B2110351065 등 합금강: 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440 등 티타늄: TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 등 구리: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 ((H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 등 구리, 청동, 마그네슘 합금, 델린, POM, 아크릴, PC 등
마감	샌드브래싱, 애노이드 색상, 흑화, 아연/니켈 접착, 폴란드, 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 접착, 전기 galvanizing, 전자기 크롬, 전소분해, QPQ,전기 롤링, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고, 등
그림 형식	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 등 또는 샘플
용인성	+/-0.01mm ~ +/-0.05mm
표면 거칠성	Ra 0.1~3.2
검사	마이크로미터, 광학 비교기, 베르니에 칼리퍼, CMM, 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 측정기, 내부 센티그라드 측정기